Посмотрите также другие разделы нашего сайта!!!

Литература
много книг по нефти и газу

Программы нефтегазового комплекса

Медиафайлы про нефть

Анекдоты про нефтяников

Знакомства для буровиков

Всё про нефть и газ / Литература(каталог книг)

ВНИМАНИЕ

В текстах книг представленных на сайте в интернет формате очень много ошибок, не читаются рисунки, графики разбиты, это связанно с некачественной перекодировкой конвекторов из PDF формата и HTML.

Если Вам необходимы качественный текст с рисунками и графиками - то скачиваите книги с нашего сайта в формате PDF.

ссылка для скачивания книги или главы в формате PDF находится внизу страницы.

анекдоты

программы

истории

Выпуск 1. Шарошечные долота

1.1. Шарошечные долота OАО "Волгабурмаш"

1.1.1. Вооружение долот.

1.1.2. Схемы очистки забоя.

1.1.3. Схемы опор.

1.1.4. Долота с продувкой забоя воздухом.

1.1.5. Армирование спинок лап.

1.1.6. Одношарошечные долота.

1.1.7. Допуски на диаметры долот.

1.1.8. Рекомендуемые режимы отработки долот.

1.2. Шарошечные долота ОАО "Сарапульский машзавод"

1.2.1. Трехшарошечные долота со стальным вооружением шарошек.

1.2.2. Трехшарошечные долота для бурения реактивно (роторно) - турбинным способом (РТБ)

1.3. Шарошечные долота АО "Уралбурмаш"

1.4. Долота ОАО НПО "Буровая техника"- ВНИИБТ

1.5. Долота НПП "Азимут"

1.6. Долота ОАО "Нефма"

1.7. Методика подбора диаметров насадок гидромонитор-

ных долот с учетом глубины скважины и параметров наземного оборудования

Выпуск 1. Шарошечные долота

В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются шарошечные долота, являющиеся основным породоразрушающим инструментом для бурения скважин на нефть, газ и другие ископаемые.

В соответствии с ГОСТ 20692-75 "Долота шарошечные. Типы и основные размеры. Технические требования." шарошечные долота изготавливают трех трех видов конструкции: одношарошечные с указанием в начале обозначения долота - I, двухшарошечные - II, трехшарошечные - III.

Шарошечные долота обозначаются шифром, в котором указывается:

- число шарошек, шт;

- диаметр долота в мм;

- тип долота по вооружению шарошек;

- обозначение вида промывки;

- обозначение вида опоры;

- номер заводской модели. Общая схема классификации шарошечных долот с учетом способа

бурения, конструктивного исполнения опоры шарошек и конструкции промывочных или продувочных каналов, приведена на рис. 1.1.

Типы, область применения долот и исполнение шарошек должны соответствовать данным, приведенным в таблице 1.1.

Номенклатура и основные размеры шарошечных долот должны соответствовать указанным на рис. 1.2 и в таблице 1.2.

По расположению и конструкции промывочных или продувочных каналов долота подразделяются:

- с центральной промывкой - буква Ц;

- с центральной продувкой - буква П;

- с боковой гидромониторной промывкой - буква Г;

- с комбинированной центральной и боковой промывкой - буквы ЦГ;

- с боковой продувкой - буквы ЦГ. Опоры шарошек изготавливаются:

- на подшипниках с телами качения (В);

- на одном подшипнике скольжения (остальные подшипники с телами качения) (Н);

- на одном подшипнике скольжения (остальные подшипники с телами качения) и с герметизированной маслонаполненной опорой (НУ);

- на двух и более подшипниках скольжения (А);

- на двух и более подшипников скольжения и с герметизированной маслонаполненной опоры (АУ).

Пример условного обозначения трехшарошечного долота диаметром 295,3 мм для бурения пород мягких с пропластками средней твердости, с боковой гидромониторной промывкой, с опорой шарошки на

одном подшипнике скольжения и с герметизированной маслонаполненной опорой и заводской модели номер 2:

III295,3МС – ГНУ - 2 ГОСТ 20692-75.

По конструктивному исполнению трехшарошечные долота могут быть секционными и корпусными. Корпусные долота обычно изготавливают большого диаметра - 393,7 и более мм. Остальные секционные - предварительно изготовленные лапы, собранные в шаблоне с тремя типоразмерами шарошек свариваются электросваркой и нарезается присоединительная резьба -правая коническая замковая или цилиндрическая трапецеидальная в соответствии с требованиями ГОСТ 20692-75. Шарошечные долота изготавливаются по техническим условиям специализированных заводов-изготовителей.

Изготовители:

1. OАО"Волгабурмаш",Россия, 443004, г. Самара, ул. Грозненская, 1 Тел.(8462)30-30-70, 30-90-79. Факс (8462)30-23-72, 30-27-52, 30-31-06. Телекс: 214166 РТВ RU FOR Nо 184

e-Mail:market@vbm.samara.ru

2. OАО "Сарапульский машиностроительный завод" Россия, 427900, г. Сарапул,Удм. Республика, Красный проезд, 3. Тел. (34147) 2-28-77, 2-29-83. Факс (34147) 2-31-94, Для телеграмм: "Стрела", Телетайп 755638.

e-Mail:nazarov@udmnet.ru

3. ОАО "Уралбурмаш", Россия, 623093, пос. Верхние Серги, Свердловской обл., ул. Володарского, 10. Тел. (34396) 2-41-53, 2-55-87. Факс (34396) 2-49-60, 2-42-10, Телетайп 348252 БУР

4. Экспериментальный завод ОАО НПО "Буровая техника" –ВНИИБТ. 113114, г. Москва, ул. Летниковская, 7-9.

Тел.(095) 236-01-70, Факс (095) 959-67-11.

Телетайп 112168 ДОЛОТО e-Mail:vniibt@dataforce.net

5. НПП "Азимут", 450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1, корп. 4. Тел. (3472) 45-55-09, Факс (3472) 43-11-52, 43-18-76. Телетайп: 162807 ПУЛЬТ, 162449 ЗНАНИЕ. Телекс: 162117 РТВ SU AZIMUT

e-Mail:NPPAzimut@ufacom.ru

6. ОАО "Нефма", 443042, Россия, г.Самара, ул. Белорусская, а/я 3775, тел.(8462) 300223,3079573, факс.(8462) 000214, Телетайп 344377, МАКЕТ. e-Mail:nefmamarket@mail.ru

1. 1. Шарошечные долота OАО " Волгабурмаш "

Все шарошечные буровые долота, выпускаемые OАО "Волгабурмаш", соответствуют требованиям ГОСТ 20692-75, спецификации 7 API и стандарту ISO 3395.

OАО "Волгабурмаш" выпускает одношарошечные, двухшарошечные и трехшарошечные долота диаметрами от 120,6 до 444,5 мм:

- для высокооборотного (до 600 об/мин.) бурения пород от мягких до очень крепких с боковой, центральной и комбинированной промывкой (продувкой) забоя;

- средне и низкооборотные, в том числе с герметизированными маслонаполненными опорами качения и скольжения для бурения пород от мягких до очень крепких абразивных.

Общий перечень долот OАО "Волгабурмаш" и их основные характеристики приведены в таблице 1.3.

1. 1. 1. Вооружение долот.

В долотах типов "М", "МС", "С" и "Т", предназначенных для разрушения малоабразивных пород, шарошки оснащены фрезерованными зубьями, наплавляемыми зерновым твердым сплавом. Наплавочный материал состоит из композиции зерен твердого сплава и более мелких частиц карбида вольфрама, наносится на все поверхности зуба (боковые и торцовые поверхности и притупления). Это способствует увеличению стойкости вооружения и долота в целом, обеспечивает высокую механическую скорость бурения за счет длительного сохранения породоразрушающей поверхности фрезерованных зубьев. Общие виды шарошек типов "М", "МС" и "С" приведены на рис. 1.4.

В долотах типов "МЗ", "МСЗ", "СЗ", "ТЗ", "К" и "ОК", предназначенных для разрушения абразивных пород, шарошки оснащаются твердосплавными вставными зубками с различной породоразрушающей поверхностью, диаметром, величиной выступания над телом шарошки. В качестве материала для их изготовления применяются твердые сплавы с высокими прочностными свойствами и противоизносными показателями.

Общие виды шарошек типов "МЗ", "МСЗ", "СЗ" и "ТЗ", "К" и "ОК" -на рис. 1.4.

Высота породоразрушающих элементов или твердосплавных зубков и их шаг по венцам максимальны в долотах, предназначенных для бурения мягких пород и изменяется до минимума в долотах для твердых пород.

Вооружение шарошек для мягких пород спроектировано с максимальным смещением осей шарошек и максимальным углом наклона к оси долота с целью усиления ударно-сдвигающего воздействия.

Вооружение долот для пород средней твердости спроектировано со средним смещением и соответствующим углом наклона оси цапфы с целью получения как скалывающего воздействия, так и достаточно высокого ударно-сдвигающего воздействия.

Вооружение долот для твердых пород спроектировано с минимальным или вообще отсутствующим смещением с целью получения чисто ударного воздействия.

Долота со штыревым твердосплавным вооружением изготавливаются с широким диапазоном форм зубков с целью обеспечения возможности соответствующего выбора долота для каждого частного случая применения.

1. 1. 2. Схемы очистки забоя.

Шарошечные долота, выпускаемые АО "Волгабурмаш", могут быть оснащены по следующим схемам очистки забоя:

- Центральная, через центральное отверстие в корпусе долота. Центральное отверстие долота может оснащаться сменной твердосплавной насадкой.

- Боковая (гидромониторная), через 3(2) боковых отверстия, оси которых направлены на периферию зуба, минуя шарошки. На выходе из указанных отверстий устанавливаются износостойкие сменные стандартные или удлиненные насадки, схема крепления которых показана на рис. 1.5 и 1.6.

Стандартный ряд твердосплавных насадок приведен в таблице 1.4.

- Комбинированная (центральная и боковая) схема промывки представлена обычно двумя боковыми и центральной насадками и называется иногда асимметричной. При асимметричной схеме промывки (с двумя боковыми насадками) вместо третьего бокового прилива под насадку на одной из лап предусмотрено свободное пространство для улучшения условий прохождения восходящего потока промывочной жидкости.

С удлиненными насадками, которые с приближением к забою увеличивают подачу гидравлической энергии к разрушаемой поверхности, обеспечивая улучшение характеристик гидравлического воздействия на забой и очистки его от шлама, способствуют увеличению механической скорости бурения.

1. 1. 3. Схемы опор.

АО "Волгабурмаш" выпускает шарошечные долота с различными сериями опор.

Серия " АУ ". Конструкция долота с опорой серии "АУ" показана на рис. 1.7. Это низкооборотные долота (до 150 об/мин) для бурения роторным способом или с использованием низкооборотных забойных двигателей.

Маслонаполненные опоры герметизированы резиновыми кольцами круглого сечения, выполнены на двух радиальных и одном или двух упорных подшипниках скольжения, с шариковым (замковым) подшипником качения. Большой подшипник скольжения представлен втулкой из износостойкого антифрикционного материала с низким коэффициентом трения, запрессованной в шарошке и работающей в контакте с поверхностью цапфы, наплавленной твердым сплавом.

Рабочие поверхности малого радиального и упорных подшипников также наплавлены твердым сплавом. Поверхности скольжения опоры шарошки могут покрываться серебром. В опоре предусмотрена система компенсации расхода смазки и уравнивания давления, выполненная в виде масляного резервуара в корпусе лапы, соединенного каналами с

зонами трения. В полость кармана помещены эластичная диафрагма, габаритный металлический стаканчик, предохраняющий диафрагму от разрыва при больших перепадах давления внутри опоры и в затрубном пространстве.

В крышке резервуара, фиксируемой пружинным кольцом, предусмотрены отверстия, связывающие наружную поверхность с затрубным пространством. Специальный термостойкий состав смазки "Долотол-АУ" резко снижает коэффициент трения в опоре, что способствует повышению ее срока службы.

Высокая стойкость наплавленных твердым сплавом поверхностей скольжения, позволяет уменьшить объем опоры скольжения и за счет этого значительно увеличить габариты корпусов шарошек для размещения на их поверхности более крупных фрезерованных или вставных твердосплавных зубков. Все это позволяет при высокой стойкости опоры резко повысить ее стойкость и показатели работы долота в целом.

Общие виды различных долот с опорой серии "АУ" приведены на рис.1.8.

Серия " НУ ". Конструкция долота с опорой серии "НУ" показана на рис. 1.9. Среднеоборотные долота (до 300 об/мин) для бурения винтовыми забойными двигателями и роторным способом.

Маслонаполненные опоры герметизированы торцевыми

резиноме-таллическими манжетами или радиальными резиновыми кольцами, выполнены на подшипниках качения - большом роликовом и шариковом (замковом), а также на одном радиальном и одном упорном подшипниках скольжения.

Поверхности радиального и упорного подшипников скольжения наплавлены твердым сплавом. Состав специальной смазки "Долотол -НУ" резко снижает коэффициент трения в опоре, ее перегрев, что также способствует повышению срока работы опоры.

В опоре, как и в серии "АУ", предусмотрена система компенсации давления, выполненная в виде масляного резервуара в корпусе лапы, соединенного каналами с зонами трения в опоре. Общие виды различных долот с опорой серии "НУ" приведены на рис. 1.10.

Серия " Н ". Конструкция долота с опорой серии "Н" показана на рис. 1.11. Среднеоборотные долота (до 400 об/мин) предназначены для бурения низкооборотными турбобурами, винтовыми забойными двигателями, редукторными электробурами или роторным способом. Опоры выполнены открытыми, на подшипниках качения - большом роликовом и шариковом (замковым), а также на одном радиальном и одном упорном подшипниках скольжения.

Отсутствие герметизирующих элементов в данной серии позволяет выбрать максимальные габариты подшипниковых опор и тел качения, что обеспечивает высокую стойкость опор этой серии.

Общие виды различных долот с опорой серии "Н" приведены на рис. 1.12.

Серия " В ". Конструкция долота с опорой серии "В" показана на рис. 1.13. Высокооборотные долота (до 600 об/мин) предназначены для бурения вы-сокооборотными турбобурами или электробурами. Опоры выполнены открытыми, на подшипниках качения - двух роликовых и одном шариковом (замковом), с упорным подшипником скольжения или без него.

Как и в серии "Н", отсутствие герметизирующих элементов позволяет выбрать максимальные габариты цапфы лапы и тел качения, что очень важно для обеспечения высокой стойкости опор в условиях жестких режимов работы долот, характерных для высокооборотного бурения.

Общие виды различных долот с опорой серии "В" приведены на рис. 1.14.

Серия "ГВУ " для бурения на объемном двигателе.

Для улучшения эксплуатационных характеристик шарошечных долот, применяемых для бурения пород в условиях, аналогичных Западной и Восточной Сибири в ОАО "Волгабурмаш" создан новый класс буровых долот типа ГВУ с герметизированной маслонаполненной опорой, призванных бурить быстрее, эффективнее и дольше.

Реальное выполнение этих условий и возросших требований к долотам достигается усовершенствованием их ассортимента, ростом агрессивности, стойкости вооружения, усилением опоры, улучшением ее герметизации, усилением армирования спинок лап и другими характерными особенностями.

Долота 215,9МЗ-ГВУ-R206.

Вооружение шарошек представлено более мощным и агрессивным, чем у базовых, однотипных долот - диаметр зубков на основных венцах увеличен с , 12,8 до 16,0 мм, а их вылет над корпусом шарошки увеличен с 6,35 до 7,92 мм.

Породоразрушающая поверхность твердосплавных зубков с симметричной – клиновидной формой, заменена на патентованную – выпукло - вогнутую, ковшеобразную.

Калибрующие обратные конуса шарошек также значительно усилены. Диаметр армирующих зубков увеличен с 6,48 до 9,51 мм. При этом увеличено выступание этих зубков над обратным конусом с 0,38 до 1,2 мм, что способствует улучшению калиброваня стенки скважины.

С целью повышения стойкости вооружения и предотвращения оголения зубков от абразивного износа увеличена глубина цементации на наружной поверхности шарошек.

Значительно видоизменена и усилена опора долота. Увеличен на 10% диаметр большого роликового подшипника, что позволило увеличить диаметр в зоне опасного сечения у основания цапфы и снизить удельную нагрузку на ролики. Исключение буртов большого роликового подшипника на цапфе лапы и размещение роликов в проточке корпуса шарошки позволило резко снизить

возможность разворота роликов относительно оси цапфы и исключить их скол, нередко способствующий заклинке роликов.

Для повышения стойкости опоры применены упорная пята и упорный подшипник, воспринимающие большие осевые нагрузки; внутренняя поверхность в шарошке имеет многослойное серебро-содержащее покрытие, которое является идеальной твердой смазкой, способствующей более быстрому отводу тепла из зоны нагрева. Серебро является эффективным граничным смазывающим антикоррозионным материалом, снижающим износ, вызываемый трением и высокой температурой.

Опора маслонаполненная; герметизирована с помощью уплотнительного кольца, выполненного на основе современных эластомеров, и заполнена патентованным составом - специальной термостойкой смазки "Долотол М-АУ" с антифрикционной присадкой.

Для обеспечения бурения наклонных и горизонтальных скважин значительно усилено армирование спинок лап - применены одновременно твердосплавные запрессованные зубки диаметром 7,9 мм и наплавка зерновым твердым сплавом толщиной 1,6 мм по полному профилю козырька и набегающего ребра спинки лапы.

Очистка забоя осуществляется через абразивно стойкие удлиненные насадки. При этом в одном долоте устанавливаются насадки с различными диаметрами выходных отверстий, что способствует улучшению очистки забоя поперечными потоками промывочной жидкости. По требованию заказчика в схему промывки может включаться центральный промывочный узел.

Подконтрольная отработка буровых долот 215,9МЗ-ГВУ-В206 в условиях Западной Сибири показала увеличение проходки на долото до 2-х раз и механической скорости в 1,3 - 1,6 раза по сравнению с базовыми долотами, что позволило обеспечить получение большого экономического эффекта.

Долота 215,9С-ГВУ-R190М.

Вооружение шарошек представлено фрезерованными зубьями с оптимальными шагом и углом заострения, увеличенной высотой до 17 мм, обеспечивающими высокие прочностные и породоразрушающие свойства.

С целью резкого повышения износостойкости вооружения применены специальная разделка зубьев под наплавку, новый наплавочный материал на основе скатанных спеченых, спеченых дробленых, литых дробленых карбидов вольфрама разной грануляции (по типу наплавочных материалов, фирмы "Кеннаметал" США).

Наплавка этими материалами осуществляется атомно-водородным или ацетилено-кислородным способами с увеличенной до 3,2 мм толщиной твердого сплава. Наплавка каждого зуба осуществляется по всем 4-м граням и притуплению.

Увеличена также средняя толщина наплавленного слоя на калибрующих конусах. Кроме того, калибрующие конуса армированы цилиндрическими твердосплавными зубками диаметром 7,9 мм. Армирование калибрующих обратных конусов твердосплавными зубками и увеличение толщины наплавочных материалов из карбидов вольфрама позволяет резко повысить стойкость вооружения и стойкость долота от потери диаметра и соответственно увеличить среднюю механическую скорость бурения.

Опора видоизменена и усилена по типу вышеупомянутого долота 215,9МЗ-ГВУ-Р206. В ней также исключены бурты большого роликового подшипника на цапфе лапы и резко уменьшена возможность разворота роликов.

Применение упорной пяты и упорного подшипника с многослойной твердой смазкой в виде серебро содержащего покрытия, в свою очередь, повышает стойкость опоры.

Как и в долоте 215,9МЗ-ГВУ-Р206, опора герметизирована высокостойким эластомерным кольцом и заполнена смазкой "Долотол М–АУ" с антифрикционной присадкой.

Для армирования спинок лап одновременно применены запрессовка твердосплавных зубков и наплавка козырька ,а также набегающего ребра спинки зерновым твердым сплавом.

Подконтрольная обработка долот 215,9С-ГВУ-P190М в условиях Западной Сибири показала увеличение проходки до 2-х раз и средней механической скорости бурения в 1,2 -1,3 раза по сравнению с базовыми долотами, что позволило обеспечить получение большого экономического эффекта.

1. 1. 4. Долота для бурения с продувкой забоя воздухом.

Долота с продувкой воздухом или газообразным агентом (в дальнейшем -воздухом), предназначены для использования в горнорудной и угольной промышленности. Реже они применяются при бурении различных интервалов скважин на нефть и газ. Конструкция долота для бурения с продувкой воздухом показана на рис. 1.15.

В долотах этого типа применяются опоры серии "В".

Для боковой очистки забоя воздухом в корпусе долота предусмотрены три боковых отверстия и система каналов в лапах для подачи части продувочного агента для охлаждения опор, а также их экранирования по торцам шарошек от попадания шлама в полости опор. При использовании долот в обводненных горизонтах на выходах трех боковых отверстий устанавливаются сменные обратные клапаны, предотвращающие попадание шлама в систему каналов при падении давления внутри полости долота.

Общие виды различных долот с боковой продувкой забоя воздухом показаны на рис. 1.16.

Для центральной очистки забоя воздухом в корпусе долота предусмотрены центральное отверстие-сопло и система каналов в лапах для подачи части продувочного агента для охлаждения тел качения и поверхностей опор, а также их экранирования по торцам шарошек от попадания шлама в полости опор. Конструкция долота с центральной очисткой забоя воздухом показана на

рис. 1.17.

При использовании долот в обводненных горизонтах в сопло может устанавливаться обратный клапан, предотвращающий попадание шлама в систему каналов при прекращении подачи продувочного агента.

1. 1. 5 Армирование спинок лап.

По желанию заказчиков, для особых условий бурения, например, для бурения высокоабразивных пород, строительства наклонных или

горизонтальных скважин, спинки лап дополнительно армируются твердосплавными зубками и (или) наплавочным твердым сплавом.

Общие виды долот с армированными спинками лап приведены на

рис. 1.18.

1. 1. 6. Одношарошечные долота.

Кроме трехшарошечных OАО "Волгабурмаш" выпускает для низкооборотного бурения одношарошечные долота типоразмеров I215,9СЗ - АУ и I190,5СЗ - АУ. Конструкция одношарошечного долота показана на рис. 1.19, а общие виды - на рис. 1.20.

Герметизированная маслонаполненная опора этих долот унифицирована и представлена тремя радиальными и одним упорным подшипниками скольжения с шариковым (замковым) подшипником. Поверхности скольжения наплавлены твердым сплавом. Опора герметизирована резиновым кольцом круглого сечения.

Долота предназначены для бурения малоабразивных пород средней твердости. Вооружение единственной шарошки представлено мощными, с большим вылетом над телом шарошки, твердосплавными зубками с заостренной копытообразной рабочей поверхностью. Мощные опора и вооружение, значительная толщина стенок шарошки гарантируют безаварийную работу долот на самых больших глубинах.

Форма шарошки обеспечивает разрушение забоя по полусфере. Отсутствие характерных для трехшарошечных долот обратных конусов, а также спинок трех лап, обращенных к стенке скважины и препятствующих быстрому изменению направления бурения, делают одношарошечные долота незаменимыми при интенсивном наборе кривизны в наклонном и горизонтальном бурении.

1. 1. 7. Допуски на диаметры долот.

Долота OАО "Волгабурмаш" изготавливаются с допусками по наружному диаметру, приведенными в таблице 1.5.

Таблица 1.5. Допуски на диаметры долот выпускаемых OАО

"Волгабурмаш"

Диаметры долот, мм (дюймы)
120,6 (4 3/4") -349,2 (13 3/4")
393,7 (15 1/2") -444,5 (17 1/2 ")

Допуск, мм (дюймы)
+0,8 - 0 (+1 /32 " - 0)
+1,6 -0 (+1/16" -0)

1. 1. 8. Рекомендуемые режимы отработки долот.

OАО "Волгабурмаш" рекомендует отрабатывать шарошечные долота с фрезерованным и твердосплавным вооружением в режимах, приведенных в таблицах 1.6 и 1.7.

Примечания:

1. Указанные диапазоны режимов отработки долот приведены для общих условий бурения. В каждом конкретном случае при определении оптимальных сочетаний нагрузки на долото и его частоты вращения для достижения наиболее эффективных показателей бурения необходимо руководствоваться правилом: при увеличении осевой нагрузки должна снижаться частота вращения долота и наоборот.

2. Для долот большого диаметра рекомендуются более низкие величины частоты вращения.

3. Рекомендуемые режимы работы для долот с негерметизи-рованными опорами приближаются к указанным для долот с герметизированными опорами.

4. Долото с опорой скольжения должно работать с более низкой частотой вращения, чем долото с опорой качения в той же категории пород.

1. 2. Шарошечные долота ОАО " Сарапульский машзавод "

OАО "Сарапульский машиностроительный завод" разрабатывает и выпускает породоразрушающий буровой инструмент – трехшаро-шечные долота с фрезерованными зубьями или твердосплавными зубками, предназначенные для вращательного бурения скважин сплошным забоем с промывкой буровым раствором в породах различной твердости.

Номенклатура шарошечных долот OАО "Сарапульский машзавод" состоит из долот трехшарошечных секционного и корпусного типов для бурения роторным способом или с применением гидравлических или электрических забойных двигателей, а также для бурения реактивно(роторно)-турбинным способом (РТБ). Конструктивные параметры трехшарошечных долот OАО " Сарапульский машзавод" приведены в таблице 1.8. Расшифровка обозначений долот приведена на рис. 1.21.

Примечание: В обозначении долот:

- 2 - защита козырька лапы и наплавка калибрующего конуса шарошек методом СВС (самораспространяющийся высокотемпературный синтез);

- 3 - опоры шарошек долота заправлены самотвердеющей смазкой (СТС);

- 4 - долота с шарошками с армированным калибрующим конусом методом СВС;

- 1* - усилена опора шарошек;

- 1** - усилены корпус, вооружение и опора шарошек;

- 12 - применена крупногабаритная центральная минералокерами-ческая гидромониторная насадка.

1. 2. 1. Трехшарошечные долота со стальным вооружением шарошек.

Долота предназначены для бурения скважин сплошным забоем диаметром от 349,2 до 660,4 мм в породах различной твердости. Из них долота секционного типа выпускаются только диаметром 349,2 мм. Долота остальных диаметров - корпусного типа. Общие виды долот секционного и корпусного типа приведены на рис. 1.22.

Шарошки долот оснащены фрезерованными или литыми стальными зубьями, составляющими единое целое с корпусом шарошки. Зубья и обратные конуса шарошек, калибрующие диаметр скважины, армированы твердым сплавом "рэлит".

Схема опоры: ролик - шарик - ролик (В);

ролик - шарик - ролик + упорная пята (Н); герметизированная маслонаполненная опора (У).

Промывка забоя - комбинированная, через центральный промывочный узел и ассиметрично расположенные удлиненные патрубки, оснащенные износостойкими насадками (ЦГ) или только через центральное отверстие(Ц).

В выпускаемых модификациях долот по согласованию с потребителями предусмотрены:

- наплавка калибрующего конуса шарошек и защита козырька лапы методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) износостойкими материалами;

- заправка опор долот самотвердеющей смазкой (СТС), позволяющей значительно увеличить ресурс работы долота;

- установка в центральном промывочном узле крупногабаритной насадки с наружным диаметром 62 мм и внутренним - 28 мм;

- усиление опоры шарошек шаром диаметром 25,4 мм. Долота секционного типа оснащены присоединительной резьбой -

ниппель З-152 по ГОСТ 28487-90 (6 5/8 Reg).

Долота корпусного типа оснащены присоединительной резьбой -муфта З-171 по ГОСТ 28487-90 (6 5/8Fh).

1. 2. 2. Трехшарошечные долота для бурения реактивно (роторно) - турбинным способом (РТБ)

Долота предназначены для бурения реактивно (роторно)-турбинным способом верхних интервалов глубоких скважин диаметром до 920 мм и стволов рудных и угольных месторождений диаметром до 6000 мм в породах различной твердости.

Шарошки оснащены или литыми зубьями, выполненными за одно целое с корпусом шарошки и армированными твердым сплавом, или

твердосплавными зубками, расположенными на основном и периферийном рядах и калибрующем конусе шарошек.

Промывка осуществляется через центральное отверстие в корпусе (Ц).

В выпускаемых модификациях долот по согласованию с потребителем может быть предусмотрено:

- усиление опор шарошек (шар диаметром 25,4 мм);

- наплавка калибрующих поверхностей шарошек методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) износостойкими материалами;

- заправка опор долот самотвердеющей смазкой (СТС), позволяющей значительно увеличить ресурс работы долота;

- усиление вооружения за счет увеличения в 2 раза числа режущих элементов - твердосплавных зубков клиновидной формы.

Номенклатура: Долота корпусного типа с присоединительной резьбой – муфта З-171 по ГОСТ 28487-90 (6 5/8 Fh) III490ТЗ-ЦВР; III490ТЗ-ЦВР.1; III490ТЗ-ЦВР.3; III490ТЗ-ЦВР.4; III490С-ЦВР; III490С-ЦВР.3; III490C-ЦВР.4; III490ТЗ-ЦВР9; III508С-ЦВР.

1. 3. Шарошечные долота OАО " Уралбурмаш "

OАО "Уральский завод бурового машиностроения" разрабатывает и выпускает одно-, двух- и трехшарошечные долота различных конструкций диаметром от 76 до 269,9 мм с шарошками, оснащенными фрезерованными зубьями и твердосплавными зубками, предназначенные:

- для бурения нефтяных, газовых и геологоразведочных скважин;

- для бурения скважин различного назначения в горнодобывающей промышленности;

- для буровых работ в строительстве;

- для бурения скважин на воду. Номенклатура шарошечных долот, выпускаемых OАО

"Уралбурмаш", и их основные параметры приведены в таблице 1.9 и соответствуют требованиям ГОСТ 20692-75 и современным требованиям технологии строительства скважин. Спецификация долот OАО"Уралбурмаш" приведена в таблице 1.10.Общий вид шарошечного долота со штыревым твердосплавным вооружением для бурения с продувкой воздухом, для горнорудной и угольной промышленности приведен на рис. 1.23.

Конструкции шарошечных долот OАО"Уралбурмаш" выполнены внешне аналогично долотам OАО"Волгабурмаш" и шифруются в следующем порядке:

По расположению и конструкции промывочных или продувочных каналов долота подразделяются на:

Ц - долото с центральной промывкой;

Г - долото с боковой промывкой;

П - долото с центральной продувкой;

ПГ - долото с боковой продувкой.

Опоры шарошек различной конструкции шифруются буквами:

В - на подшипниках качения;

Н - на одном радиальном подшипнике скольжения (остальные подшипники качения);

НУ - на одном радиальном подшипнике скольжения (остальные подшипники качения) с герметизацией маслонаполненной опоры;

А - на двух или более подшипниках скольжения;

АУ- на двух или более подшипниках скольжения с герметизацией маслонаполненной опоры.

Долота OАО "Уралбурмаш":

- изготавливаются из высококачественных сталей и специальных твердых сплавов;

- содержат в опорах тяжелонагруженные радиальные и торцовые подшипники качения и скольжения;

- имеют мощное стальное или твердосплавное (карбид-вольфрамовое) вооружение шарошек;

- сложные промывочные узлы с износостойкими металло- или металло-керамическими насадками;

- рассчитаны на длительную работу в абразивной среде при перепадах давления на долоте до 12 МПа (120 кг/см2) и расходе бурового раствора до 50 дм3/сек и более.

Конструкции долот обеспечивают высокие скорости бурения при правильном выборе их в соответствии с областью применения по ГОСТ 20692-75.

1. 4. Долота ОАО НПО " Буровая техника " - ВНИИБТ

ОАО НПО "Буровая техника"-ВНИИБТ разработано и освоено на Экспериментальном заводе ВНИИБТ изготовление гаммы трехшаро-шечных долот с герметизированными опорами серии ГАУ размерами 120,6, 139,7 и 165,1 мм, предназначенных для бурения нижних интервалов глубоких скважин. Перечень и основные параметры указанных долот приведен в таблице 1.11.

Конструктивные особенности новых долот:

- угол наклона цапфы - 54о;

- смещение осей шарошек, мм – 0о (для К-ГАУ), 2о (для СЗ-ГАУ), 3о (для С-ГАУ) и 4о (для МСЗ-ГАУ);

- вооружение выполнено зубками твердосплавными формы С, К и Г26, диаметром 8 и 10 мм с вылетом от 3-4 до 4,5 -5 мм;

- схема промывки - боковая струйная со сменными насадками (кроме долота диаметром 120,6 мм).

Сравнительные испытания, проведенные при строительстве глубоких скважин в Казахстане, Туркменистане и в Украине выявили по сравнению с показателями серийных одношарошечных и трехшарошечных долот увеличение:

- средней проходки на долото в 7 раз;

- механической скорости - в 1,3 раза. В абразивных породах новые шарошечные долота превосходили алмазные в 1,5 раза по проходке на долото и в 3,5 раза по механической скорости. В менее абразивных породах они уступают алмазным на 30% по проходке на долото, но почти в 2 раза превосходят их по механической скорости.

1. 5. Долота НПП " Азимут "

НПП "Азимут" разработано и освоено производство трехшарошечного долота с центральным вихревым промывочным узлом.

Шарошечное долото этого типа предназначено для вскрытия продуктивных пластов, увеличения механической скорости, снижения поглощений растворов и проявлений пластовых сред.

Долото имеет центральное промывочное отверстие, в котором размешен вихревой узел (патрубок) с переходной втулкой, уплотнительным кольцом и фиксатором.

Турбулизация потока в призабойной зоне, создаваемая вихревым промывочным узлом, повышают эффективность разрушений горной породы, создают тонкий слой кольматации стенок скважины. Технические параметры шарошечного долота с центральным вихревым промывочным узлом приведены в таблице 1.12.

По желанию заказчика могут быть изготовлены подобные шарошечные долота любых типоразмеров.

1. 6. Долота ОАО " Нефма "

ОАО "Нефма" разработало и освоило производство одношарошечных долот. Одношарошечное долото предназначено для бурения вертикальных и горизонтальных скважин роторным способом и забойными двигателями.

Одношарошечное долото устраняет конструктивные недостатки трехшарошечных долот, а также существующих конструкций одношарошечных долот.

Соприкасающиеся поверхности сферического подшипника покрыты антифрикционным износостойким сплавом.

Технические параметры одношарошечного долота приведены в

таблице 1.13.

1. 7. Методика подбора диаметров насадок

гидромониторных долот с учетом глубины

скважины и параметров наземного оборудования

Использование гидромониторных долот при повышенных скоростях истечения промывочной жидкости из насадок в ряде случаев приводит к улучшению технико-экономических показателей проводки

нефтяных и газовых скважин. Как правило, заметное улучшение показателей отмечается в тех случаях, когда бурение ведется с неудовлетворительной очисткой забоя и долота, следствием чего, в частности, является образование на долоте сальников, снижение механической скорости бурения и проходки на долото, а также при бурении на месторождениях, разрез которых представлен породами с низкими прочностными характеристиками (породы с твердостью 20-50 кгс/мм2).

В этой связи во многих нефтяных районах страны может оказаться целесообразным бурение всего разреза месторождения или отдельных его интервалов гидромониторныыи долотами при повышенных скоростях истечения промывочной жидкости (т.е. при повышенных перепадах давлений на долоте).

Решение вопроса о целесообразности применения гидромониторных долот при повышенных скоростях истечения промывочной жидкости и выбор рациональных режимов промывки скважины должен решаться в каждом конкретное случае, исходя из результатов анализа работы долот и технических характеристик используемого оборудования.

Бурение гидромониторными долотами при повышенных скоростях истечения промывочной жидкости может быть проведено с помощью имеющегося оборудования, без существенных изменений технологии бурения скважин, принятой при разработке данного месторождения.

Поскольку речь идет об использовании имеющегося оборудования, дополнительный перепад давлений на насадках гидромониторных долот может быть получен:

- за счет увеличения давления на буровых насосах в пределах, определяемых их паспортной характеристикой и паспортными характеристиками наземного оборудования, при сохранении неизменным расхода промывочной жидкости;

- за счет снижения потерь давления в циркуляционной системе и перепада давлений в турбобуре (в случае роторного бурения перепад давлений в турбобуре из рассмотрения исключается), а также повышения допускаемого давления на насосах путем снижения производительности насосов за счет установки цилиндровых втулок меньшего диаметра.

Каждый из этих приемов может быть реализован как для скважины в целом, так и для отдельно выбранных интервалов бурения. Как именно создать резерв давления, следует решать применительно к конкретным геолого-техническим условиям проводки скважины.

Целью настоящей методики является оказание помоши инженерно-техническим работникам буровых предприятий при реализации имеющегося или созданного резерва давления в насадках гидромониторных долот.

1. 7. 1. Определение резерва давление для реализации в насадках гидромониторных долот.

1. Резерв давления Pp при данной постоянной производительности насосов Qн = idem равен разности величин давления на насосах Pн и давления, фактически создаваемого буровыми насосами при бурении в данных условиях Pф .

Pp = Pн - Pф

Величина Pн характеризует предельно допустимое давление буровых насосов (при данной производительности) и наземного оборудования по их паспортным характеристикам. В зависимости от конкретных условий бурения, исходя из технико-экономических соображений (стойкость быстроизнашивае-мых деталей, расход электроэнергии и др.) величина принимаемого для расчета давления может быть меньшей, чем паспортная. В дальнейшем под величиной Pн подразумевается выбранная величина рационального давления буровых насосов.

Давление Pф на насосах складывается из потерь в элементах обвяэки Pобв ,

путевых потерь в бурильной колонне и затрубном пространстве Pпут , перепада давлений в турбобуре Pтурб и промывочных отверстиях используемого долота Pдол . (Величина Рдол есть величина перепада давлений в промывочных отверстиях или насадках долота при исходном режиме истечения промывоч-ной жидкости).

Pф = Pобв + Pпут + Pтурб + Рдол

При неизменном количестве промывочной жидкости все составляющие фактического давления остаются постоянными, кроме путевых потерь, которые увеличиваются с углублением скважины. Таким образом с ростом глубины скважины величина давления Pp , которая может быть реализована в насадках гидромониторного долота, непрерывно уменьшается от максимальной в начале рассматриваемого интервала до минимальной при заканчивании интервала или скважины, что определяет программу оснащения гидромониторных долот насадками соответствующих размеров.

Число этапов программы оснащения долот зависит как от конкретной технологии проводки скважины, так и ассортимента имеющихся насадок.

2. В случае создания резерва давления за счет снижения количества промывочной жидкости, подаваемой в скважину, а также в случае проводки скважины по программе, предусматривающей выделение нескольких интервалов для бурения с различными сочетаниями давления на насосах и их производительности, фактическое давление на насосах складывается из тех же элементов. Программа оснащения гидромониторных долот насадками соответствующих размеров при

этом получается более обширная и дробная, так как для каждого интервала существует своя величина давления Pp , которая может быть реализована в насадках долота, максимальная в начале бурения интервала и минимальная - в конце.

Величина давления Pp , создаваемая за счет снижения количества жидкости, подаваемой в скважину, при переходе от производительности буровых насосов QI к более низкой QII равна

Pp = ? PI пот - ? PII пот + PI турб - PII турб + PII пасп - PI пасп ,

? PI пот = PI обв + PI пут и ? P II пот = PII обв + PII пут

где ? PI пот = PI обв + PI пут и ? P II пот = PII обв + PII пут - суммарные

потери давления; PI турб и PII турб - перепад давления на турбобуре; PI пасп и PIIпасп - максимально допускаемое по паспортной характристике давление, соответственно, при производительности QI и QII .

Таким образом, резерв давления Pp , который может быть реализован в насадках гидромониторного долота при снижении производительности насосов, получается как за счет снижения потерь давления в циркулярной системе и перепада давлений в турбобуре, так и за счет увеличения максимально допускаемой паспортной характеристикой величины давления буровых насосов и наземного оборудования.

1. 7. 2. Определение величины расхода промывочной жидкости через насадки гидромониторного долота.

При роторном бурении расход промывочной жидкости через насадки гидромониторного долота равен производительности буровых насосов.

При турбинном бурении повышение перепада давлений на долоте в системе турбобур - долото ведет к увеличению утечки через уплотнение вала турбобура. Расчетный способ оценки величины утечки через уплотнение вала турбобура позволяет получить только ориентировочные данные и не может быть рекомендован для практического использования.

Предпочтительнее здесь метод опытно-промышленного определения утечки через уплотнение вала турбобура непосредственно на буровой. Для этого необходимо иметь гидромониторное долото, оснащенное сменными насадками, внутренний диаметр которых известен, и знать фактическую величину производительности буровых насосов, поскольку прямое измерение количества жидкости, протекающей через уплотнение вала, в условиях буровой требует специальных приспособлений.

Производительность насосов назначается в соответствии с принятой технологией бурения, а фактическая ее величина определяется либо с помощью расходомера какого-либо типа, например РГР-7 , либо с помощью мерной емкости.

В пределах диапазона изменения величины давления, которое предполагается реализовать в насадках гидромониторных долот, для назначенной производительности насосов Qн = idem по таблице 1.14

выбирается несколько значений величины давления и соответствующие им суммарные площади насадок.

Диаметры насадок и их число в зависимости от суммарной площади отыскиваются в таблицах 1.15 и 1.16.

Определение величины утечки через уплотнение вала турбобура при выбранных перепадах давлении в насадках долота и заданном расходе промывочной жидкости проводится следующим образом:

1. Турбобур подвешивается на ведущей трубе ниже стола ротора, долото не присоединяется.

2. При заданном расходе промывочной жидкости записывается показание манометра, установленного на стояке Pст1 .

3. К турбобуру присоединяют долото, оснащенное насадками с наибольшей площадью, при которой получается наименьший перепад давлений на долоте.

4. При том же расходе промывочной жидкости записывается показание манометра, установленного на стояке Pст2

5. Операции по п.п. 3.3 и 3.4 выполняются с долотом, оснащенным не менее чем 4-5 группами различных насадок, обеспечивающими реализацию на долоте перепадов давлений в предполагаемом рабочем диапазоне.

6. Соответствующие разности давлений, определенные по измерениям (см. п.п. 2 и 5), пересчитываются в фактический расход промывочной жидкости Qфi , через насадки с суммарной площадью проходного сечения

Fфi, с учетом коэффициента расхода, принимаемого равным µ = 0,92, по формуле

Оф = \2917г

??

гмд л / сек

У

где Fi - суммарная площадь проходного сечения насадок в см2; ?Pгмдi = (Pст1 - Pст2) - перепад давлений в насадках гидромониторного долота, кгс/см2 ;

? - удельный вес промывочной жидкости, гс/см3 ;

i – порядковый номер группы, насадок использованных для оснащения долота.

7. Разность между производительностью насосов Qн и фактическим расходом промывочной жидкости Qнi. через насадки дает величину утечки через уплотнение вала турбобура при данном перепаде давлений в насадках гидромониторного долота

Q уi = Qн + Q фi

8. По результатам измерений строится график зависимости величины утечки Q у через уплотнение вала турбобура от величины перепада давлений в насадках гидромониторного долота ?Pгмд,

В дальнейших расчетах фактический расход промывочной жидкости через насадки гидромониторного долота определяется по формуле

Q ф = Qн - Q у ,

где Qу - величина утечки через уплотнение вала турбобура при выбранном перепаде давлений в насадках гидромониторного долота

?Pгмд

Однако, для турбобуров типа 3ТСШ1-195 или других типов турбобуров или двигателей габарита 195 мм, использующих в качестве осевой опоры пяту-сальник , комплект которой составляет 25 подпятников, с достаточной для практики точностью, можно для определения утечек пользоваться гидравлической характеристикой пяты-сальника, приведенной на рис. 1.27.

Эта характеристика пяты-сальника получена на большом экспериментальном материале и обеспечивала достаточную точность выполнения расчетов при бурении гидромониторными долотами в Западной Сибири.

1. 7. 3. Составление программы оснащения гидромониторных

долот насадками.

В зависимости от глубины скважины, ее конструкции, геологических условий бурения, характеристик наземного оборудования могут встретиться различные случаи организации промывки скважин. Все многообразие вариантов организации промывки скважин сводится к двум основным:

- количество промывочной жидкости, подаваемой в скважину, остается постоянным в течение всего времени бурения до проектной глубины;

- скважина по глубине разбита на несколько интервалов, в пределах которых количество промывочной жидкости, подаваемой в скважину, остается постоянным, но в каждом из последующих по глубине интервалов это количество меньше, чем в предыдущем.

Изменение давления на буровых насосах для этих случаев схематично представлено соответственно на рис. 1.24 и 1.25.

На рис. 1.24 и 1.25 приведены также линии давления, определяемые паспортными характеристиками буровых насосов и наземного оборудования, а также линии изменения фактических рабочих давлений по глубине скважины при снижении производительности буровых насосов и линии допускаемого давления на насосах и наземном оборудовании при снижении производительности.

Величина резерва давления, которая может быть реализована в

насадках гидромониторных долот по всей скважине или ее интервалам, наглядно видна из рис. 1.24 и 1.25.

Эта величина определяет максимальный перепад давлений, который может быть реализован в насадках гидромониторного долота. При составлении программы оснащения гидромониторных долот насадками фактический перепад давлений на них должен быть выбран, исходя из конкретных геолого-технических и технико-экономических условий бурения.

Поскольку нет принципиальной разницы между составлением программы оснащения гидромонитрных долот насадками для бурения интервала скважины и для скважины в целом, составление такой программы рассмотрим на примере некоторого произвольно выбранного интервала бурения.

В этом случае для рассматриваемого интервала бурения имеем (см. рис.1.26) линию фактического давления нa буровых насосах, увеличивающегося до мере углубления скважины, и линию максимально допустимого рабочего давления на них. Весь интервал разбивается последовательно на части соответственно ожидаемым величинам проходок на долото при бурении этого интервала. Величина резерва давления для реализации в насадках гидромониторного долота берется по предполагаемой нижней границе рейса долота (для наглядности рассмотрен случай полного использования резерва давления).

Так же определяется резерв давления для любого из гидромониторных доли, используемых при бурении скважины. Найденная величина резерва давления может быть реализована при соответствующем подборе насадок с учетом утечек через уллотнение вала турбобуpа.

Для всех гидромониторных долот, планируемых к использованию при проходке этого интервала, составляется таблица, в которую сводятся по ожидаемым величинам проходок на долоте основные параметры, характеризующие оснащение гидромониторных долот насадками и режимы истечения промывочной жидкости. Эта таблица, представляющая собой программу сснащения гидромониторных долот насадками может иметь вид

P н = …. кгс/ст2 Qф = …. л/сек

Интервал
Перепад давлений
Фактический
Суммарная
Количество

бурения, м
на
расход
площадь
и диаметр

гидромониторном
промывочной
насадок F,
насадок

долоте Ргмд , кгс/см2
жидкости
через
насадки
долота Оф,
л/сек
см2
долота d, мм

II 1
1 1
1 1
1 1
l l

Составление программы оснащения гидромониторных долот сменными насадками проводится следующим образом.

1. Устанавливается заданная производительность буровых насосов Q н и рабочее давление (в конце рейса долота) Pн .

2. Рассматриваемый интервал бурения разбивается на части соответственно ожидаемым величинам проходок на долото.

3. Для каждого долота определяется перепад давлений на насадках

Pгмд = Pр + Pдол , где Pр = Pн - Pф

4. По найденному значению Pгмд определяется величина фактического расхода промывочной жидкости через долото Qф = Qн - Qу

5. По найденному значению Qф и Pгмд с помощью таблицы 1 отыскивается суммарная площадь насадок F .

6. По таблицам 2 (или 3) подбирается комбинация насадок с внутреннми диаметрами, обеспечивающими диаметрами , обеспечивающими получение найденной суммарной площади.

1. 7. 4. Описание таблиц.

В таблице 1.14. приведена суммарная площадь насадок в зависимости от перепада давлений на долоте и расхода промывочной жидкости

удедьнога веса ?в = 1,0 гс/см3. Для определения суммарной площади насадок берется перепад давлений на долоте при течении воды и величина фактического расхода через долото, равная производительности насосов за вычетом утечек через уплотнение вала турбобура. При использовании этих таблиц в случае течения бурового

раствора с удельным весом ? , отличным от единицы, для отыскания суммарной площади необходимо брать величину перепада давлений,

умноженным на величину ?в / ? .

В таблице 1.15 приведены различные сочетания диаметров насадок в зависимости от суммарной площади проходного сечения. Следует отметить, что для облегчения расчетов, учитывая фактические отклонения размеров насадок от номинальных, в таблице 1.15 шаг изменения диаметра насадок принят равным 0,5 мм. В таблице 1.16 приведены значения диаметров насадок в зависимости от суммарной площади проходного сечения и их количества в долоте (для случая установки в долоте насадок равного диаметра). Таблица 1.16 является дополнительной и служит для выбора в случае установки в долоте одной насадки, например у долот с центральной промывкой. В таблице 1.17 приведены скорости истечения промывочной жидкости через насадки долота в зависимости от перепада давлений на долоте при коэффициенте расхода равном µ = 0,92 и удельном весе равном единице.

В случае истечения промывочной жидкости с удельным весом,

отличным от единицы, скорость истечения, найденная по таблице 1.17, должна быть умножена на соответствующий поправочный коэффициент, значения которого приведены в таблице 1.18.

В таблице 1.18. приведены значения поправочного коэффициента для определения скорости истечения бурового раствора с удельным весом отличным от единицы.

1. 7. 5. Заключение

При составлении программы оснащения гидромониторных долот насадками необходимо учитывать вопрос о запуске турбобура при повышенном перепаде давлений на долоте и вопрос о верхнем пределе перепада давлений , срабатываемого в насадках.

Турбобуры с гидромониторными долотами следует обязательно проверить на запуск путем прокачки на поверхности. Правильно собранные турбобуры запускаются даже при срабатывании в насадках долота перепадов давлений порядка 120-130 кгс/см2.

Верхний предел перепада давлений, срабатываемый в насадках долот, определяется также и прочностью самого долота. По нашему мнению, в настоящее время этот предел может быть принят равным 120-130 кгс/см2.

Таблица 1.1. Типы, область применения и исполнение шарошек шарошечных

долот по ГОСТ 20692-75.

Тип
Исполнение
Область применения

М
С фрезерованными зубьями
Бурение мягких пород

МЗ
Со вставными твердосплавными зубками
Бурение мягких абразивных пород

МС
С фрезерованными зубьями
Бурение мягких пород с пропластками пород средней твердости

МСЗ
Со вставными твердосплавными зубками
Бурение мягких абразивных пород с пропластками пород средней твердости

С
С фрезерованными зубьями
Бурение пород средней твердости

СЗ
Со вставными твердосплавными зубками
Бурение абразивных пород средней твердости

СТ
С фрезерованными зубьями
Бурение пород средней твердости с пропластками твердых пород

Т
С фрезерованными зубьями
Бурение твердых пород

ТЗ
Со вставными твердосплавными зубками
Бурение абразивных твердых пород

ТКЗ
Со вставными твердосплавными зубками
Бурение абразивных твердых пород с пропластками крепких пород

К
Со вставными твердосплавными зубками
Бурение крепких пород

ОК
Со вставными твердосплавными зубками
Бурение очень крепких пород

Таблица 1.2. Основные размеры шарошечных долот по ГОСТ 20692-75

D
Ном. откл.
D
Пред. откл.
L
D1
Ном. откл.
D1
Пред. откл.



d
dj
d2
не более
d3
d4
Ном. откл.
d4
Пред. откл.
d5
Ном.. откл.
d5
Пред. откл.
l
(пред. откл.—2)
l1
не более
h

46,0
+0,6
90
44,0
—0,62

33

33,000


26
29,5
—0,52
16
+0,24
40

59,0
11О
52,0
—0,74

41,5

41,500

34
37,5
—0,62
22
+0,28
45

76,0
93,0
98,4 108,0
112,0 120,6 132,0
139,7 142,9
1$
151,0 158,7 165,1 171,4 187,3
190,5 196,9 200,0
212,7 215,9 222,3 228,6
120
57,0
±0,40
1:5
З-42
40,808
45,000
35,000
20
24
—
—
—
—
50
7.5
10,000
I

+0,8
150 170 180 190
77,4
1:4
З-66
60,080
66,674
47,674
23
27
76
12,0
15,875
II IV

200
91,7
З-76
69,605
76,200
53,950
25
29
89

210 220 240 240 250
260 300 310
320 320
104,4
З-88
82,293
88,887
65,137
36
41
95

330 330 340 340 350 360 380
135,5
З-117
110,868
117,462
90,462
54
62
108

244,5
250,8 269,9
295,3
390
400 410
420
186,9
1:6
З-152
146,248
152,186
131,019
89
97
127

Продолжение

Продолжение таблицы 1.2. Основные размеры шарошечных долот по ГОСТ 20692-75

D Ном. откл.
D Пред. откл.
L
D1
Ном. откл.
D1
Пред. откл.



d
di
d2
не более
d3
d4
Ном. откл.
d4
Пред. откл.
d5
Ном. откл.
d5
Пред. откл.
l
(пред. откл. -2)
l1
не более
h

311
320,0 349,2
+0,8
440 450
186,9
±0,40
1:6
З-152
146,248
152,186
131,019
89
97
—
—
—
—
127
12,0
15,87
5
IV

374,6 381,0 393,7 444,5
+1,6
515 525 530 600
215,1
1:4
З-177
170,549
177,801
144,551
101
109
133
III

469,9
+2,4
615

490,0 508,0
630 650
242,5
З-201
194,731
201,983
167,733
120
128
137


Таблица 1.3. Типы и
размеры шарошечных долот производства АО "Волгабурмаш"

№











Масса , кг

Долота с фрезерованным вооружением

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
158,7M-rAy-R169
6 1/4
126S


•
Мягкие
•

3-88
31/2REG
17

1B1,0M-rAy-R98
6 11/32
1265


•
Мягкие
•

3-88
31/2REG
17

190,5M-m-R22
7 1/2
121S
•


Мягкие
•
•
3-117
41/2REG
28

190,5M-rAy-R65
7 1/2
126S


•
Мягкие
•

3-117
41/2REG
28

190,5 MC-m-R64
7 1/2
131S
•


Мягко-средние
•
•
3-117
41/2REG
28

190,5 MC-rAY-R92
7 1/2
136S


•
Мягко-средние
•

3-117
41/2REG
28

190,5C-my-R55
7 1/2
214S

•

Средние
•

3-117
41/2REG
28

190,5CT-m-R21
7 1/2
231S
•


Средне-твердые
•
•
3-117
41/2REG
28

190,5T-my-R25
7 1/2
3145

•

Твердые
•

3-117
41/2REG
28

200,0M-rAy-R133
7 7/8
1165


•
Мягкие
•

3-117
41/2REG
31

200,0M-rAy-R97
7 7/8
126S


•
Мягкие
•

3-117
41/2REG
31

III 215,9М-ГВ-2**
8 1/2
121S
•


Мягкие
•
•
3-117
41/2REG
38

215.9M-m-R165
8 1/2
121S
•


Мягкие
•
•
3-117
41/2REG
35

111215,9 М-ПГВ*
8 1/2
122S
•


Мягкие
•
•
3-117
41/2REG
35

215,9M-my-R101
8 1/2
114S

•

Мягкие
•

3-117
41/2REG
35

215,9M-my-R183
8 1/2
115S

•

Мягкие
•

3-117
41/2REG
35

215,9 М-ГАУ-RI76
8 1/2
117S


•
Мягкие
•

3-117
41/2REG
35

215,9M-rAy-R54M
8 1/2
116S


•
Мягкие
•

3-117
41/2REG
35

215,9M-rAy-R54
8 1/2
126S


•
Мягкие
•

3-117
41/2REG
35

215,9MC-m-R44
8 1/2
131S
•


Мягко-средние
•
•
3-117
41/2REG
35

215,9MC-my-R45
8 1/2
134S

•

Мягко-средние
•

3-117
41/2REG
35

215,9MC-my-R184
8 1/2
135S

•

Мягко-средние
•

3-117
41/2REG
35

215,9MC-rAy-R56
8 1/2
136S


•
Мягко-средние
•

3-117
41/2REG
35

111215,9С-ГВ-2**
8 1/2
211S
•


Средние
•
•
3-117
41/2REG
37

215.9C-m-R163
8 1/2
211S
•


Средние
•
•
3-117
41/2REG
35

215,9C-my-R106
8 1/2
215S

•

Средние
•

3-117
41/2REG
35

215,9CT-m-R13
8 1/2
231S
•


Средне-твердые
•
•
3-117
41/2REG
35

215,9CT-rAy-R109
8 1/2
236S


•
Средне-твердые
•

3-117
41/2REG
35

Ш215.9Т-ПВ-2*
8 1/2
312S
•


Твердые
•
•
3-117
41/2REG
28

215,9T-nB-R170*
8 1/2
312S
•


Твердые
•
•
3-117
41/2REG
35

Продолжение

Продолжение таблицы 1.3. Типы и размеры шарошечных долот производства АО "Волгабурмаш"

№

32

33

34 35

36 37

38 39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

2

3

4

5

6

244,5T-nrB-R119*

250,8M-ГНУ-R135

250,8М-ГАУ-R137

250,8М-ГАУ-R143

250,8MC-ГНУ-R142

269,9M-m-R03

269.9М-ГАУ- R63

269,9C-m-R103

269,9CT-m-R07

295,3M-m-R105

295,3M-ГНУ-R85

295,3MC-rAy-R116

295,3С-ГВ-R166

295,3C-ГНУ-R58

311,1M-rAy-R136

311,1М-ГНУ-R125

311,1MC-rAy-R117

311,1T-ГНУ-R126

349,2 М-ГВУ-R181

393,7С-ГВУ-R167

444,5М-ГВУ-R146

444,5М-ГВ-R130

120,6C3-MAy-R173

155,6M3-rAy-R157

155,6M3-rAy-R158

155,6MC3-rAy-R159

158,7 МЗ-ГАУ-RI45

158,7MC3-rAy-R147

161,0M3-rAy-R94

я з/л
11 ЛЯ

9 5/8
312S

9 7/8
114S

9 7/8
116S

9 7/8
126S

9 7/8
134S

10 5/8
121S

10 5/8
126S

10 5/8
211S

10 5/8
231S

10 5/8
121S

10 5/8
124S

11 5/8
136S

11 5/8
211S

11 5/8
214S

12 1/4
116S

12 1/4
124S

12 1/4
136S

12 1/4
314S

13 3/4
115S

15 1/2
215S

17 1/2
115S

17 1/2
111S

Мягкие

Твердые

Мягкие

Мягкие

Мягкие

Мягко-средние

Мягкие

Мягкие

Средние

Средне-тверд

Мягкие

Мягкие

Мягко-средние

Средние

Средние

Мягкие

Мягкие

Мягко-средние

Твердые

Мягкие

Средние

Мягкие

Мягкие

Долота с твердосплавным вооружением

4 3/4
547Х


•

6 1/8
517Х


•

6 1/8
527Y


•

6 1/8
537Х


•

6 1/4
517Х


•

6 1/4
537Х


•

6 11/32
517Х


•

Средние

Мягкие

Мягкие

Мягко-средние

Мягкие Мягко-средние

Мягкие

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-177

3-177

3-177

Масса , кг

65/8REG

65/8REG

6 5/8REG

6 5/8REG

65/8REG

65/8REG

6 5/8REG

65/8REG

65/8REG

6 5/8REG

65/8REG

65/8REG

6 5/8REG

65/8REG

65/8REG

65/8REG

6 5/8REG

65/8REG

6 5/8REG

75/8REG

75/8REG

75/8REG

•

3-76
27/8REG

•

3-88
31/2REG

•

3-88
31/2REG

•

3-88
31/2REG

•

3-88
31/2REG

•

3-88
31/2REG

•

3-88
31/2REG

54

55

55

55

55

67

67

67

67

82

82

82

82

82

88

88

88

88

120

180

260

260

10

17

17

17

17

17

17

1

7

Продолжение

Продолжение таблицы 1.3. Типы и размеры шарошечных долот производства АО "Волгабурмаш"

№

я
1КЯ 1M3-rAV-R111

9
165,1MC3-rAy-R144

10
165,10К-ГАУ-R148

11
171,4M3-rAy-R151

12
171,4MC3-rAy-R152

13
190,5МЗ-ГНУ-R28

14
190,5M3-rAY-R61

15
190,5МСЗ-ГНУ-R31

16
190,5MC3-rAy-R24

17
190,5СЗ-ГНУ-R46

18
190,5C3-rAy-R27

19
190,5ТЗ-ГНУ-R29

20
190,5T3-rAy-R60

21
190,5К-ГНУ-RЗО

22
190,5К-ГАУ-RЗЗ

23
190,50К-ГНУ-R32

24
190,50К-ГАУ-R123

25
200,0M3-rAy-R128

26
200,0M3-rAy-R84

27
200,0M3-rAy- R127

28
200,0 МЗ-ГАУ-RI41

29
200,0MC3-rAy-R90

30
200,0ОК-ГАУ-R149

31
215,9M3-rAy-R160

32
215,9МЗ-ГАУ-R8Б

33
215,9M3-rB-R155

34
215,9M3-rAy-R04M

35
215,9МЗ-ГАУ-R02М

36
215,9MC3-m- R87

37
215,9MC3-ГНУ-R71

R 1/9
517Х

6 1/2
537Х

6 1/2
817Y

6 3/4
517Х

6 3/4
537Х

7 1/2
515Х

7 1/2
517Х

7 1/2
535Х

7 1/2
537Х

7 1/2
545Х

7 1/2
547Х

7 1/2
625Х

7 1/2
627Х

7 1/2
745Y

7 1/2
747Y

7 1/2
835Y

7 1/2
837Y

7 7/8
417Х

7 7/8
437Х

7 7/8
517Х

7 7/8
527Y

7 7/8
537Х

7 7/8
817Y

8 1/2
417Х

8 1/2
437Х

Мягкие

Мягко-средние

Очень крепкие

Мягкие

Мягко-средние

Мягкие

Мягкие

Мягко-средние

Мягко-средние

Средние

Средние

Твердые

Твердые

Крепкие

Крепкие

Очень крепкие

Очень крепкие

Мягкие

Мягкие

Мягкие

Мягкие

Мягко-средние

Очень крепкие

Мягкие

Мягкие

Долота с твердосплавным вооружением

8 1/2
513Х
•

8 1/2
515Х

•

8 1/2
517Х


•

8 1/2
533Х
•

8 1/2
535Х

•

Мягкие

Мягкие

Мягкие

Мягко-средние Мягко-средние

3-88

3-88

3-88

3-88

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

Масса, кг

31/2REG

31/2REG

31/2REG

31/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2 REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

20

20

23

23

30

30

30

30

30

30

30'

30

30

30

30

30

33

33

33

33

33

33

37

37

•
•
3-117
41/2REG

•

3-117
41/2REG

•

3-117
41/2REG

•
•
3-117
41/2REG

•

3-117
41/2REG

37 37 37 37 37

Продолжение

Продолжение таблицы 1.3. Типы и размеры шарошечных долот производства АО "Волгабурмаш"

№

39

40 41

42 43

44 45

46 47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

215,9СЗ-ГНУ-R51

215,9СЗ-ГАУ-R53

215,9СЗ-ГВ-R162

215,9T3-ГН-R15

215,9T3-ГНУ-R05

215,9ТЗ-ГАУ-R40М

Ш215,9ТЗ-ПВ*

215,9K-ГНУ-R08

215,9К-ГАУ-R10

215,9K-ПВ-R179*

215,9ОК-ГНУ-R09

215,9ОК-ГАУ-R104

215,9ОK-ПВ-R177*

222,ЗМЗ-ГАУ-R70

244,5МСЗ-ГНУ-R12

244,5МСЗ-ГАУ-R113

244,5C3-ГНУ-R17

244,5СЗ-ПГН-R182

244,5T3-ПГН-R120*

244,5К-ПГВ-R118*

244,5K-ПГН-R121*

244,50K-ПГВ-R115*

244,50K-ПГН-R89M*

250.8МЗ-ГАУ- R132

250,8МСЗ-ГАУ-R131

250,8TЗ-ГAУ-R154

250,8ТКЗ-ГАУ-R156

250,8К-ГАУ-R150

269,9МЗ-ГАУ-R78

269,9МСЗ-ГНУ-R79

Я 1/9
537Х

8 1/2
545Х

8 1/2
547Х

8 1/2
533Х

8 1/2
623Х

8 1/2
625Х

8 1/2
627Х

8 1/2
612Х

8 1/2
745Y

8 1/2
747Y

8 1/2
732Y

8 1/2
835Y

8 1/2
837Y

8 1/2
832Y

8 3/4
437Х

9 5/8
535Х

9 5/8
537Х

9 5/8
545Х

9 5/8
542Х

9 5/8
622Х

9 5/8
742Y

9 5/8
742Y

9 5/8
832Y

9 5/8
832Y

9 7/8
517Х

9 7/8
537Х

9 7/8
617А

9 7/8
637Y

9 7/8
737Y

10 5/8
437Х

10 5/8
535Х

Мягко-средние

Средние

Средние

Средние

Твердые

Твердые

Твердые

Твердые

Крепкие

Крепкие

Крепкие

Очень крепкие

Очень крепкие

Очень крепкие

Мягкие

Мягко-средние

Мягко-средние

Средние

Средние

Твердые

Крепкие

Крепкие

Очень крепкие

Очень крепкие

Мягкие

Мягко-средние

Твердые

Твердо-крепкие

Крепкие

Мягкие

Мягко-средние

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-117

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

Масса, кг

41/2 REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

41/2REG

65/8REG

65/8REG

65/8REG

6 5/8REG

65/8REG

65/8REG

65/8REG

65/8REG

6 5/8REG

65/8REG

6 5/8 REG

65/8REG

65/8REG

6 5/8REG

.6 5/8REG

65/8REG

37

37

37

37

37

37

27

37

37

27

37

37

27

40

58

58

58

58

58

58

58

58

58

58

58

58

58

58

76

76

Продолжение

Продолжение таблицы 1.3. Типы и размеры шарошечных долот производства АО "Волгабурмаш"

№

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

'86

87

88

89

90

91

92

93

94

95

96

97

98

269,9МСЗ-ГАУ-R35

269,9СЗ-ГНУ-R06М

269,9СЗ-ГАУ-R81

269,9ТЗ-ГН-R20М

269,9ТЗ-ГАУ-R100

269,9СЗ-ПГВ-R171*

269,9К-ГНУ-R26

269,9ОК-ПГВ-R172*

279,4СЗ-ГАУ-R161

279,4ТЗ-ГАУ-R164

295,ЗМЗ-ГН-R108

295,3 МЗ-ГНУ-R77

295,ЗМЗ-ГАУ-R114

295,ЗМСЗ-ГН-R95

295,3 МСЗ-ГНУ-R37М

295,3СЗ-ГН-R96

295,3СЗ-ГНУ-R23М

295,3СЗ-ГВ-R175

295,3T3-ГН-R62

295,3T3-ГНУ-R57

311,1МЗ-ГН-R102М

311,1МЗ-ГАУ-R107

311,1МСЗ-ГН-R124

311,1МСЗ-ГАУ-R122

311,1ТЗ-ГАУ-R139

320,0ТЗ-ПГВ-R178*

393,7СЗ-ГВУ-R174

444,5МСЗ-ГВУ-R168

I 190,5СЗ-АУ

I 215,9СЗ-АУ

10 5/8
537Х

10 5/8
545Х

10 5/8
547Х

10 5/8
623Х

10 5/8
627Х

10 5/8
542Х

10 5/8
745Y

10 5/8
832Y

11
547Х

11
617А

11 5/8
433Х

11 5/8
435Х

11 5/8
437Х

11 5/8
533Х

11 5/8
535Х

11 5/8
543Х

11 5/8
545Х

11 5/8
514Х

11 5/8
623Х

11 5/8
625Х

12 1/4
433Х

12 1/4
437Х

12 1/4
533Х

12 1/4
537Х

12 1/4
617Х

12 5/8
622Х

15 1/2
545Х

17 1/2
535Х

7 1/2
547

8 1/2
547

*- продувка забоя воздухом

** - долота изготовлены по ГОСТ 20692-75.

Мягко-средние

Средние

Средние

Твердые

Твердые

Средние

Крепкие

Очень крепкие

Средние

Твердые

Мягкие

Мягкие

Мягкие

Мягко-средние

Мягко-средние

Средние

Средние

Средние

Твердые

Твердые

Мягкие

Мягкие

Мягко-средние

Мягко-средние

Твердые

Твердые

Средние

Мягко-средние

Средние

Средние

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-152

3-177

3-177

3-177

3-177

Масса, кг

65/8REG
76

6 5/8REG
76

65/8REG
76

65/8REG
76

65/8REG
76

65/8REG
76

65/8REG
76

65/8REG
76

6 5/8REG
79

6 5/8 REG
79

6 5/8REG
90

6 5/8 REG
90

6 5/8REG
90

65/8REG
90

6 5/8REG
90

65/8REG
90

65/8REG
'90

6 5/8REG
90

65/8REG
90

65/8REG
90

65/8REG
93

6 5/8REG
93

65/8REG
93

6 5/8REG
93

6 5/8REG
93

6 5/8REG
100

75/8REG
200

75/8REG
270

41/2REG
37

41/2REG
45

Таблица 1.4.Стандартные насадки шарошечных долот

Насадка,
обозна-
чение
Диаметры
долот,
мм
Диаметры выходного отверстия, мм

6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9
12,7
14,4
15,9
17,4
19,1
20,6
22,2

Р1804
155,6 -171,4
-









-
-
-
-
-

Р0030
190,5 -215,9













-
М

Р0101
244,5 -444,5














-

Таблица 1.6. Рекомендуемые режимы отработки долот с

фрезерованным вооружением.

Код IADC
114;116
124;126
134; 136
214;216
314

Тип долота
М-ГНУ М-ГАУ
М-ГНУ М-ГАУ
МС- ГНУ МС-ГАУ
С-ГНУ С-ГАУ
Т-ГНУ

Частота вращения,об/мин
175-80
170 -50
140 -50
120 -50
80-50

Диаметр долота, мм
Осевая нагрузка, тс

155,6- 171,4
-
9
-
-
-

190,5-200,0
16
16
18
18
11- 18

215,9 - 222,3
11- 16
11 - 16
18
11- 18
11-20

244,5-250,8
11-18
11-18
11-20
13-20
13-20

269,9-279,4
13-20
13-20
13-22
16-22
-

295,3-311,1
16-22
16-22
16-24
16-24
-

349,2
16-22
16-22
18-24
18-27
-

393,7-444,5
18-24
18-24
20-29
20-29
-

Таблица 1.7. Рекомендуемые режимы отработки долот с твердосплавным вооружением.

Код IADC
417;427
437
517;527
537;547
617;627
737;747
817;837

Тип долота
МЗ-ГАУ
МЗ-ГАУ
МЗ-ГАУ
МСЗ-ГАУ СЗ-ГАУ
ТЗ-ГАУ
К-ГАУ
ОК-ГАУ

Частота вращения (об/мин)
130-70
120 -55
120 -50
90 -40
70-40
55-30
50-25

Диаметр долота, мм
Осевая нагрузка, тс

120,6
-
-
-
4-11
-
-
-

155,6-171,4
-
-
4-11
7-13
-
-
15-35

190,5-200,0
9-13
9-16
9-18
11-20
11-20
11-24
11-29

215,9-222,3
9-16
9-18
9-20
11-22
11-22
13-27
13-29

244,5-250,8
-
11-20
11-22
11-24
13-27
-
-

269,9-279,4
-
13-22
13-24
16-29
16-29
-
-

295,3-311,1
-
13-29
13-29
18-31
18-31
-
-

Таблица 1.8. Конструктивные параметры трехшарошечных долот АО "Сарапульский машиностроительный завод"

Обозначение долота
Код IADC








Схема опоры
Диаметр по шарошке,
мм макс/мин

III349,2М-ЦВ-2
113
349,2
13 3/4
450
З-152
6 5/8"R
Ц
450
103
РШР
125,4/72,85
-
89
33
+ и +

III349,2С-ЦВ-2
213
349,2
13 3/4
450
З-152
6 5/8"R
Ц
450
104
РШР
125,4/72,85
-
147
60
+ и +

III349,2Т-ЦВ-2
313
349,2
13 3/4
450
З-152
6 5/8"R
Ц
4.40
102
РШР
125,4/72,85
-
209
69
+ и +

III393,7С-ЦВ
211
393,7
15 1/2
456
З-171
6 5/8"FH
Ц
470
174
РШР
135,13/68,34
-
213
66
+ и -

III393,7М-ЦВ
111
393,7
15 1/2
454
З-171
6 5/8"FH
Ц
470
172
РШР
135,13/68,34
-
105
32
+ и -

III393.7Т-ЦВ-1
311
393,7
15 1/2
450
З-171
6 5/8"FH
Ц
470
170
РШР
135,13/68,34
-
229
81
+ и -

III393.7С-ЦГВ
211
393,7
15 1/2
456
З-171
6 5/8"FH
ЦГ
470
189
РШР
135,13/68,34
-
213
66
+ и -

III393.7М-ЦГВ
111
393,7
15 1/2
454
З-171
6 5/8"FH
ЦГ
470
187
РШР
135,13/68,34
-
105
32
+ и -

III393,7Т-ЦГВ
311
393,7
15 1/2
450
З-171
6 5/8"FH
ЦГ
470
186
РШР
135,13/68,34
-
229
81
+ и -

III393,7С3-ЦГВ
541
393,7
15 1/2
452
З-171
6 5/8"FH
ЦГ
470
200
РШР
135,13/68,34
227
-
-
- и +

III393,7М-ГНУ
114
393,7
15 1/2
454
З-171
6 5/8"FH
ЦГ
470
187

135,13/68,34
-
н.д.
н.д.
+ и -

III393,7С-ЦГНУ
214
393,7
15 1/2
456
З-171
6 5/8"FH
ЦГ
470
200

135,13/68,34
-
н.д.
н.д.
+ и -

Ш393,7СЗ-ЦГНУ
544
393,7
15 1/2
450
З-171
6 5/8"FH
ЦГ
470
200

135,13/68,34
227
-
-
- и +

III444.5С-ЦВ
211
444,5
17 1/2
487
З-171
6 5/8"FH
Ц
500
255
РШР
144,7/101,65
-
306
74
+ и -

III444.5С-ЦГВ
211
444,5
17 1/2
487
З-171
6 5/8"FH
ЦТ
500
265
РШР
144,7/101,65
-
306
74
+ и -

Продолжение

Продолжение таблицы 1.8. Конструктивные параметры трехшарошечных долот

АО "Сарапульский машиностроительный завод"

Обозначение долота








Схема опоры
Диаметр по шарошке,
мм макс/мин

III490С-ЦВ
211
490,0
19 9/32
485
З-171
6 5/8"FH
Ц
550
280
РШР
144,7/101,65
-
363
90
+ и -

III490Г-ЦВ-1
211
490,0
19 9/32
505
З-171
6 5/8"FH
Ц
550
310
РШР
154,2/ 101,65
-
265
71
+ и -

III555М-ЦГВ
111
555,0
21 27/32
545
З-171
6 5/8"FH
ЦТ
550
470
РШРР
188,1/ 69,06
-
118
44
+ и -

III555М-ЦВ
111
555,0
21 27/32
545
З-171
6 5/8"FH
Ц
550
450
РШРР
188,1/ 69,06
-
118
44
+ и -

III660,4М-ЦВ
111
660,4
26
554
З-171
6 5/8"FH
Ц
550
450
РШРР
188,1/ 69,06
-
118
44
+ и -

III660,4М-ЦГВ
111
660,4
26
554
З-171
6 5/8"FH
ЦГ
550
470
РШРР
188,1/ 69,06
-
118
44
+ и -

Примечание: Знаки + или – означают, что наплавка имеется или отсутствует.

Таблица 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

Долота с фрезерованным вооружением шарошек

1
321
III 76Т-ЦА
76
3
120
твердые
+
-
36
N-Rod З-42
N-Rod
1,6

2
221
II 93С-ЦВ
93
3 21/32
162
средние
+
-
40
З-50
-
2,3

3
321
III 93-Т3
93
3 21/32
153
твердые
+
-
40
З-50
-
2,8

4
221
III 98,4 СЦА
98,4
3 7/8
150
средние
+
-
50
З-66
2 3/8R
3,9

5
321
III 98,4 Т-ЦА
98.4
3 7/8
150
твердые
+
-
50
З-66
2 3/8R
3,9

6
221
III 101,6С-ЦА
101,6
4
150
средние
+
-
50
З-66
2 3/8R
3,9

7
321
III 101,6Т-ЦА
101,6
4
150
твердые
+
-
50
З-66
2 3/8R
3,9

8
221
III 104,8 С-ЦА
104,8
4 1/8
150
средние
+
-
50
З-66
2 3/8R
3,9

9
321
III 104,8Т-ЦА
104,8
4 1/8
150
твердые
+
-
50
З-66
2 3/8R
3,9

10
111
II 112М-ЦВ
112
4 13/32
173
мягкие
+
-
50
З-63,5
-
5,4

11
221
II 112С-ЦВ
112
4 13/32
173
средние
+
-
50
З-63,5
-
4,6

Продолжение

Продолжение таблицы 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

12
321
III 112Т-ЦВ
112
4 13/32
156
твердые
+
-
50
З-63,5
-
4,6

13
221
III 114,ЗС-ЦВ
114,3
4 1/2
173
средние
+
-
50
З-76
2 7/8R
4,6

14
321
III 114,3 Т-ЦВ
114,3
4 1/2
156
твердые
+
-
50
З-76
2 7/8R
4,6

15
221
III 120,6 С-ЦА
120,6
4 3/4
192
средние
+
-
60
З-76
2 7/8R
6,6

16
231
III 120,6 СТ-ЦА
120,6
4 3/4
192
средние твердые
+
-
60
З-76
2 7/8R
6,6

17
321
III 120,6 Т-ЦА
120,6
4 3/4
192
твердые
+
-
60
З-76
2 7/8R
6,6

18
221
III 123,8 С-ЦА
123,8
4 7/8
192
средние
+
-
60
З-76
2 7/8R
6,6

19
321
III 123,8Т-ЦА
123,8
4 7/8
192
твердые
+
-
60
З-76
2 7/8R
6,6

20
III
II 132 М-ЦВ
132
5 3/16
190
мягкие
+
-
65
З-63,5
-
6.3

21
221
III 132 С-ЦВ-2
132
5 3/16
185
средние
+
-
65
З-63,5
-
6.7

22
321
III 132Т-ЦВ
132
5 3/16
187
твердые
+
-
65
З-63,5
-
6,7

23
221
III 139,7С-ЦВ
139.7
5 1/2
228
средние
+ - 120
З-88
3 1/2R
11,0

Продолжение

Продолжение таблицы 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

24
231
III 139,7 СТ-ЦВ
139,7
5 1/2
228
средние твердые
+
-
120
3-88
3 1/2R
11,0

25
321
III 139,7 Т-ЦВ
139,7
5 1/2
228
твердые
+ - 120
З-88
3 1/2R
11,0

26
221
III 146С-ЦВ
146
5 3/4
200
средние
+ - 150
З-88
3 1/2R
10.0

27
321
III 146Т-ЦВ
146
5 3/4
200
твердая
+ - 150
З-88
3 1/2R
10,0

28
322
III 146Т-ПВ
146
5 3/4
200
твердые
+ - 150
З-88
3 1/2R
10,0

29
221
III 149,2С-ЦВ
149,2
5 7/8
200
средние
+ - 150
З-88
3 1/2R
10.0

30
222
III 149,2С-ПВ
149.2
5 7/8
200
средние
+ - 150
З-88
3 1/2R
10,0

31
321
III 149,2Т-ЦВ
149,2
5 7/8
200
твердые
+ - 150
З-88
3 1/2R
10,0

32
322
III 149,2Т-ПВ
149,2
5 7/8
200
твердые
+ - 150
З-88
3 1/2R
10,0

33
221
III 151 С-ЦВ
151
5 15/16
228
средние
+ - 155
З-88
3 1/2R
11,5

34
321
III 151 Т-ЦВ
151
5 15/16
228
твердые
+ - 160
З-88
3 1/2R
11,5

35
221
III 152,4 С-ЦВ
152,4
6
228
средние
+ - 160
З-88
3 1/2R
11,5

36
321
III 152,4 Т-ЦВ
152,4
6
228
твердые
+ - 160
З-88
3 1/2R
11,5

37
321
III 155,6 М-ЦВ
155,6
6 1/8
238
мягкие
+ - 160
З-88
3 1/2R
11,5

Продолжение

Продолжение таблицы 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

38
221
III 155,6 С-ЦВ
155,6
6 1/8
230
средние
+
-
160
З-88
3 1/2R
11,5

39
321
III 155,6 Т-ЦВ
155,6
6 1/8
230
твердые
+
-
160
З-88
3 1/2R
11,5

40
221
III 158,7 С-ЦВ
158,7
6 1/4
240
средние
+
-
170
З-88
3 1/2R
12,5

41
321
III 158.7Т-ЦВ
158,7
6 1/4
240
твердые
+
-
170
З-88
3 1/2R
12,5

42
221
III 161 С-ЦВ
161
6 11/32
240
средние
+
-
170
З-88
3 1/2R
12,5

43
321
III 161 Т-ЦВ
161
6 11/32
240
твердые
+
-
170
З-88
3 1/2R
12,5

44
322
III 161 Т-ПВ
161
6 11/32
240
твердые
+
-
170
З-88
3 1/2R
12,5

45
221
III 165,1С-ЦВ
165,1
6 1/2
240
средние
+
-
170
З-88
3 1/2R
12,5

46
321
III 165,1Т-ЦВ
165,1
6 1/2
240
твердые
+
-
170
З-88
3 1/2R
12,5

47
322
III 165,1Т-ПВ
165,1
6 1/2
240
твердые
+
-
170
З-88
3 1/2R
12,5

48
221
III 171,4С-ГВ
171,4
6 3/4
285
средние
+
-
180
З-88
3 1/2R
20,3

49
222
III 171,4С-ПВ
171,4
6 3/4
285
средние
+
-
180
З-88
3 1/2R
20,3

Продолжение

Продолжение таблицы 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

50
121
III 190,5М-ГВ-1
190,5
7 1/2
315
мягкие
+
+
200
З-117
4 1/2R
26,1

51
221
III 190,5С-ЦВ-1
190,5
7 1/2
315
средние
+
+
200
З-117
4 1/2R
22.1

52
221
III 190,5С-ГВ-1
190,5
7 1/2
283
средние
+
+
200
З-117
4 1/2R
26.0

53
321
III 190,5Т-ЦВ-1
190.5
7 1/2
283
твердые
+
+
200
З-117
4 1/2R
22,6

54
121
III 215,9М-ГВ
215,9
8 1/2
340
мвгкие
+
+
250
З-117
4 1/2R
32,0

55
122
III 215,9М-ПГВ
215.9
8 1/2
340
мягкие
+
-
250
З-117
4 1/2R
32,0

56
221
III 215,9С-ГВ
215,9
8 1/2
340
средние
+
+
250
З-117
4 1/2R
32,0

57
222
III 215,9С-ПВ
215,9
8 1/2
340
средние
+
-
250
З-117
4 1/2R
32,0

58
321
III 215,9Т-ЦВ
215,9
8 1/2
273
твердые
+
+
250
З-117
4 1/2R
27,2

59
322
III 215,9Т-ПВ
215.9
8 1/2
273
твердые
+
-
250
З-117
4 1/2R
27,2

60
221
III 244,5С-ЦВ
244,5
9 5/8
334
средние
+
+
320
З-121
4 1/2Fн
39,2

61
222
III 244,5С-ПВ
244.5
9 5/8
334
средние
+
-
320
З-121
4 1/2Fн
39,2

62
321
III 244,5Т-ЦВ
244,5
9 5/8
285
твердые
+
+
320
З-121
4 1/2Fн
37,2

Продолжение

Продолжение таблицы 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

63
322
III 244,5Т-ПВ
244,5
9 5/8
285
твердые
-
-
320
З-121
4 1/2Fн
37,2

Долота с твердосплавным вооружением шарошек

1
541
III 76СЗ-ЦВ
76
3
120
средние абразивные
+
-
36
N-Rod З-42
N-Rod
1,8

2
741
III 76К-ЦВ
76
3
120
крепкие
+
-
36
N-Rod З-42
N-Rod
1,8

3
741
III 93К-ЦА
93
3 21/32
155
крепкие


40
З-50
-
3,2

4
621
III 98,4ТЗ-ЦА
98,4
3 7/8
168
твердые абразивные
+
-
50
3-66
2 3/8R
4,0

5
831
III 98,4ОК-ЦА
98,4
3 7/8
168
очень крепкие
+
-
50
3-66
2 3/8R
4,2

6
621
III 101,6ТЗ-ЦА
101,6
4
168
твердые абразивные
+
-
50
3-66
2 3/8R
4,0

7
831
III 101,6ОК-ЦА
101,6
4
168
очень крепкие
+
-
50
3-66
2 3/8R
4,2

8
621
И104,8ТЗ-ЦА
104,8
4 1/8
168
твердые абразивные
+
-
50
3-66
2 3/8R
4,0

Продолжение

Продолжение таблицы 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

9
831
III 104,8ОК-ЦА
104,8
4 1/8
168
очень крепкие
+
-
50
3-66
2 3/8R
4,2

10
621
И112 ТЗ-ЦА
112
4 13/32
152
твердые абразивные
+
-
50
3-63.5
-
5,0

11
831
III 112 К-ЦВ
112
4 13/32
152
крепкие
+
-
50
З-63,5
-
5,0

12
541
III 114,ЗСЗ-ЦВ
114,3
4 1/2
152
средние абразивные
+
-
50
3-76
2 7/8R
5,0

13
621
III 114,3ТЗ-ЦВ
114,3
4 1/2
152
твердые абразивные
+
-
50
3-76
2 7/8R
5,0

14
831
III 114,3 К-ЦВ
114.3
4 1/2
152
крепкие
+
-
50
З-76
2 7/8R
5,0

15
621
III 120,6ТЗ-ЦА
120,6
4 3/8
190
твердые абразивные
+
-
60
3-76
2 7/8R
6,5

16
831
III 120,6ОК-ЦА
120,6
4 3/8
190
очень крепкие
+
-
60
3-76
2 7/8R
6.9

17
541
III 123,8СЗ-ЦА
123,8
4 7/8
192
средние абразивные
+
-
60
3-76
2 7/8R
6,5

Продолжение

Продолжение таблицы 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

18
621
III 123,8ТЗ-ЦА
123,8
4 7/8
192
твердые абразивные
+
-
60
3-76
2 7/8R
6,5

19
831
III 123,8ОК-ЦА
123,8
4 7/8
192
очень крепкие
+
-
60
3-76
2 7/8R
6,9

20
741
III 132К-ЦВ
132
5 3/16
182
крепкие
+
-
65
З-63,5
-
7,4

21
541
И1ЗЗ,4СЗ-ЦВ
133,4
5 1/4
184
средние абразивные
+
-
65
3-76
2 7/8R
8,5

22
543
III 139,7СЗ-АУ
139,7
5 1/2
280
средние абразивные
+
-
160
3-88
3 1/2R
14,2

23
541
III 146СЗ-ЦА
146
5 3/8
200
средние абразивные
+
-
150
3-88
3 1/2R
11,0

24
542
III 146СЗ-ПВ
146
5 3/4
200
средние абразивные
+
-
150
3-88
3 1/2R
11,0

25
621
III 146ТЗ-ЦВ
146
5 3/4
200
твердые абразивные
+
-
150
3-88
3 1/2R
11,0

Продолжение

Продолжение таблицы 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

26
622
III 146ТЗ-ПВ
146
5 3/4
200
твердые абразивные
+
-
150
3-88
3 1/2R
11,0

27
741
III 146К-ЦВ
146
5 3/4
200
крепкие
+
-
150
З-88
3 1/2R
11.0

28
742
III 146К-ПВ
146
5 3/4
200
крепкие
+
-
150
З-88
3 1/2R
11.0

29
831
III 1460К-ЦВ
146
5 3/4
200
очень крепкие
+
-
150
3-88
3 1/2R
11.0

30
832
III 146ОК-ПВ
146
5 3/4
200
очень крепкие
+
-
150
3-88
3 1/2R
11.0

31
541
III 149,2СЗ-ЦВ
149,2
5 7/8
200
средние абразивные
+
-
150
3-88
3 1/2R
10,5

32
542
III 149,2СЗ-ПВ
149,2
5 7/8
200
средние абразивные
+
-
150
3-88
3 1/2R
10,5

33
621
III 149,2ТЗ-ЦВ
149,2
5 7/8
200
твердые абразивные
+
-
150
3-88
3 1/2R
10,5

34
622
III 149,2Т3-ПВ
149,2
5 7/8
200
твердые абразивные
+
-
150
3-88
3 1/2R
10,5

35
741
III 149,2К-ЦВ
149,2
5 7/8
200
крепкие
+
-
150
З-88
3 1/2R
10,5

Продолжение

Продолжение таблицы 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

36
742
III 149,2К-ПВ
149,2
5 7/8
200
крепкие
+
-
150
З-88
3 1/2R
10,5

37
831
III 149,2ОК-ЦВ
149,2
5 7/8
200
очень крепкие
+
-
150
3-88
3 1/2R
10,5

38
832
III 149,2ОК-ПВ
149,2
5 7/8
200
очень крепкие
+
-
150
3-88
3 1/2R
10,5

39
741
III 151К-ЦВ
151
5 15/16
230
крепкие
+
-
160
З-88
3 1/2R
11,8

40
741
III 152,4К-ЦВ
152,4
6
230
крепкие
+
-
160
З-88
3 1/2R
11,8

41
741
III 155,6К-ЦВ
155,6
6 1/8
230
крепкие
+
-
160
З-88
3 1/2R
11,8

42
543
I 161 СЗ-Н
161
6 11/32
305
средние абразивные
+
-
250
3-88
3 1/2R
15,0

43
741
III 161К-ЦВ
161
6 11/32
238
крепкие
+
-
170
З-88
3 1/2R
13,5

44
742
III 161К-ПВ
161
6 11/32
238
крепкие
+
-
170
З-88
3 1/2R
13,5

45
543
I 165,1 C3-H
165,1
6 1/2
305
средние абразивные
+
-
250
3-88
3 1/2R
15,0

Продолжение

Продолжение таблицы 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

46
741
III 165,1К-ЦВ
165,1
6 1/2
238
крепкие
+
-
170
З-88
3 1/2R
13,5

47
742
III 165,1К-ПВ
165,1
6 1/2
238
крепкие


170
З-88
3 1/2R
13,5

48
541
III 171,4СЗ-ГВ
171,4
6 3/4
285
средние абразивные
+
-
180
3-88
3 1/2R
20,3

49
542
III 171,4СЗ-ПВ
171,4
6 3/4
285
средние абразивные
+
-
180
3-88
3 1/2R
20,3

50
431
И190,5МЗ-ГВ
190,5
7 1/2
315
мягкие абразивные
+
+
200
3-117
4 1/2R
27,4

51
541
III 190,5СЗ-ГВ1
190,5
7 1/2
315
средние абразивные
+
+
200
3-117
4 1/2R
33,0

52
641
III 190.5ТКЗ-ЦВ
190,5
7 1/2
285
твёрдые
абразивные
с пропласт-
ками крепких
+
+
200
3-117
4 1/2R
23,2

53
642
III 190,5ТКЗ-ПВ
190,5
7 1/2
283
твёрдые
абразивные
с пропласт-
ками крепких
+
-
200
З-117
4 1/2R
23,2

Продолжение

Продолжение таблицы 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

54
742
III 190,5К-ЦВ
190,5
7 1/2
283
крепкие
+
+
200
З-117
4 1/2R
23,2

55
742
III 190,5К-ПВ
190,5
7 1/2
283
крепкие
+
-
200
З-117
4 1/2R
23,2

56
431
III 215,9МЗ-ГВ7
215,9
8 1/2
340
мягкие абразивные
+
+
250
3-117
4 1/2R
33,0

57
432
III 215,9МЗ-ПГВ7
215,9
8 1/2
340
мягкие абразивные
+
-
250
3-117
4 1/2R
33.0

58
541
Ш215,9СЗ-ГВ
215.9
8 1/2
340
средние абразивные
+
+
250
3-117
4 1/2R
33,0

59
542
III 215,9СЗ-ПГВ
215,9
8 1/2
340
средние абразивные
+
-
250
3-117
4 1/2R
33,0

60
622
Ш215,9ТЗ-ПВ
215,9
8 1/2
273
твердые абразивные
+
-
250
3-117
4 1/2R
29,3

61
621
Ш215,9ТЗ-ЦВ
215,9
8 1/2
273
твердые абразивные
+
+
250
3-117
4 1/2R
29,3

62
742
III 215,9К-ПВ
215,9
8 1/2
273
крепкие
+
-
250
З-117
4 1/2R
29,3

Продолжение

Продолжение таблицы 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

63
832
III 215,9ОК-ПВ
215,9
8 1/2
273
очень крепкие
+
-
250
3-117
4 1/2R
30,0

64
541
III 244,5СЗ-ГВ
244,5
8 1/2
285
средние абразивные
+
+
320
3-117
4 1/2Fн
30,6

65
542
III 244,5СЗ-ПВ
244,5
8 1/2
285
средние абразивные
+
-
320
3-121
4 1/2Fн
38,6

66
621
III 244,5ТЗ-ЦВ-2
244.5
9 5/8
285
твердые абразивные
+
+
320
3-121
4 1/2Fн
38,6

67
622
III 244,5ТЗ-ПВ-2
244,5
9 5/8
285
твердые абразивные
+
-
320
3-121
4 1/2Fн
38,6

68
622
III 244,5ТКЗ-ПВ
244,5
9 5/8
285
Твердые,
абразивные,
с пропласт-
ками крепких
+
-
320
3-121
4 1/2Fн
38,6

69
742
III 244,5К-ПВ-1
244,5
9 5/8
285
крепкие


320
З-121
4 1/2Fн
39,0

70
832
III 244,5ОК-ПВ-1
244,5
9 7/8
285
очень крепкие
+
-
320
3-121
4 1/2Fн
39,0

Продолжение

Продолжение таблицы 1.9. Долота шарошечные АО "УРАЛБУРМАШ"

Номер п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Высота мм
Разбуриваемые породы





Масса, кг

71
432
III 250,8МЗ-ПГВ
250,8
9 7/8
290
Мягкие абразивные
+
+
320
3-152
6 5/8R
48,3

72
111
III 250,8МЗ-ГВ
250,8
9 7/8
290
Мягкие абразивные
+
+
320
3-152
6 5/8R
48,3

73
541
III 250,8СЗ-ГВ
250,8
9 7/8
290
Средние абразивные
+
+
320
3-152
6 5/8R
48,3

74
742
III 250,8К-ПВ
250,8
9 7/8
290
Крепкие


320
З-152
6 5/8R
50,0

75
832
III 250,8ОК-ПВ
250,8
9 7/8
290
Очень крепкие
+
-
320
3-152
6 5/8R
50,0

76
622
III 269,9ТКЗ-ПВ
269,9
10 5/8
325
Твердые
абразивные
с пропласт-
ками крепких
+
-
350
3-152
6 5/8R
54,2

77
742
III 269,9К-ПВ
269,9
10 5/8
325
крепкие


350
З-152
6 5/8R
54,2

78
832
III 269,9ОК-ПВ
269,9
10 5/8
325
очень крепкие
+
-
350
3-152
6 5/8R
54,2

Таблица 1.10 Спецификация долот, производимых АО "Уралбурмаш".

Тип долота


Способ очистки



Диаметр долота
Резьба
Область применения инcтpyмента и его соответствие
коду IADC

мм
дюйм
по ГОСТ
по API
М
МЗ
С
СЗ
СТ
Т
ТЗ
ТКЗ
К
ОК

Ill
76
3
Ц
З-42




541

321


741

III
93
3 3/5
Ц
З-50



221


321
621

741

III
98,4
3 7/8
Ц
З-66
2 3/8Reg


221


321
621


831

III
101,6
4
Ц
З-66
2 3/8Reg


221


321
621


831

III
104,8
4 1/8
Ц
З-66
2 3/8Reg


221


321
621


831

11
112
4 2/5
Ц
З-63,5

111

221

III
112
4 2/5
Ц
З-63,5






321
621

741
831

III
114,3
4 1/2
Ц
З-76
2 7/8Reg


221
541

321
621


831

III
120,6
4 3/4
Ц
З-76
2 7/8Reg


221

231
321
621


831

III
123,8
4 7/8
Ц
З-76
2 7/8Reg


221
541

321
621


831

11
132
5 1/5
Ц
З-63,5

111

III
132
5 1/5
Ц
З-63,5



221


321


741

III
133,4
5 1/4
ЦП
З-76
2 7/8Reg



541

1
139,7
5 1/2
Ц
З-88
3 1/2Reg



541

III
139,7
5 1/2
Ц
З-88
3 1/2Reg


221
543
231
311

III
146
5 3/4
Ц П
3-88
3 1/2Reg



541 542

321 322
621 622

741 742
811 832

III
149,2
5 7/8
П Ц
3-88
3 1/2Reg


222 221
542 541

322 321
622 621

742 741
832 831

III
151
5 9/10
Ц
З-88
3 1/2Reg


221


321


741

Продолжение

Продолжение таблицы 1.10. Спецификация долот, производимых АО "Уралбурмаш".

Тип долота
Диаметр
Способ очистки
Резьба
Область применения инcтpyмента и его соответствие
коду IADC

долота


мм
дюйм
по
ГОСТ
по
API
М
МЗ
С
СЗ
СТ
Т
ТЗ
ТКЗ
К
ОК

Ill
152,4
6
Ц
З-88
3 1/2Reg


221


321


741

III
155,6
6 1/8
Ц
З-88
3 1/2Reg
111

221


321


741

III
158,7
6 1/4
Ц
З-88
3 1/2Reg


221


321

1
161
6 3/10
Ц
З-88
3 1/2Reg



543

III
161
6 3/10
Ц П
3-88
3 1/2Reg


221


321


741 742

III
165,1
6 1/2
Ц П
З-88
3 1/2Reg


221


321


741 742

III
171.4
6 3/4
П Г
3-88
3 1/2Reg


221
542 541

III
190.5
7 1/2
Ц Г
3-117
4 1/2Reg
121
441
221 221
541

321

631 632
741

III
215,9
8 1/2
Г П,Ц
З-117
4 1/2Reg
121
431 432
221
541 542

321 321
621 622
641 642
741 742
832

III
244,5
9 5/8
П,Ц Г
3-121
4 1/2Fн


222 221
542 541

322 321
622
622
742
832

III
250,8
9 7/8
Ц,П Г
3-152
6 5/8Reg

432 111

541




742 741
832 831

III
269,9
10 5/8
П
З-152
6 5/8Reg







622
742
832

Таблица 1.11. Долота шарошечные ОАО НПО "Буровая техника" - ВНИИБТ

п/п
Код
по
IADC
Обозначение долот


Разбуриваемы е породы


Тип опоры

1
537
III 120,6СЗ-ЦАУ
120,6
4 3/4
средние абразивные
х
-
С-Ш-С- УП
З-76
2 7/8"R

2
537
III 139,7СЗ-ГАУ-2
139,7
5 1/2
средние абразивные
х
-
С-Ш-С-УП
З-88
3 1/2"R

3
217
III 165,1С-ГАУ
165,1
6 1/2
средние
х
-
С-Ш-С-УП
З-88
3 1/2"R

4
527
III 165,1МСЗ-ГАУ
165,1
6 1/2
мягкие и
средние
абразивные
х
-
С-Ш-С-УП
З-88
3 1/2"R

5
537
III 165,1СЗ-ГАУ
165,1
6 1/2
средние абразивные
х
-
С-Ш-С-УП
З-88
3 1/2"R

6
737
III 165,1К-ГАУ
165,1
6 1/2
твердые и
крепкие
абразивные
х
-
С-Ш-С-УП
З-88
3 1/2"R

Таблица 1.12. Технические параметры шарошечного долота с центральным вихревым промывочным узлом

Наименование параметров
Шарошечное долото с центральным вихревым промывочным узлом

Диаметр образуемой скважины, мм
215,9

Диаметр центрального отверстия, мм
60

Расход бурового раствора через промывочный патрубок, м3/с
0,015...0,022

Перепад давления на долоте, МПа
3...4

Масса долота, кг
35

Изготовитель: НПП "Азимут" 450062, Башкортостан, г.Уфа, ул. Космонавтов, 1, корп.4, 126117 РТВ SU ASIMUT, факс.(3472) 431152, тел.(3472) 435509

 Таблица 1.13.Технические параметры одношарошечного долота

Наименование параметров
Одношарошечное долото

Диаметр образуемой скважины, мм
215,9

Проходной диаметр при спуско-подъемных
операциях, мм
197

Осевая нагрузка, т.с.
до 18

Частота вращения долота, об/мин
30 - 1500

Расход бурового раствора, м3/с
0,020...0,030

Изготовитель: ОАО "НЕФМА", , Россия, г.Самара, ул. Белорусская, а/я 3775 344377, МАКЕТ, факс.(8462) 000214, тел.(8462) 300223,3079573

 Таблица1.14. Суммарная площадь насадок в зависимости от перепада давлений на долоте и

расхода промывочной жидкости (? = 1,0 гс/см3)

Расход
Перепад давлений, кгс/см 2

л/сек


30
35
40
45
50
55

15,0
2,12
1,96
1,34
1,73
1,64
1,57

15.5
2,19
2,03
1,90
1,79
1,70
1,62

16,0
2,26
2.09
1,96
1,85
1.75
1,67

16,5
2,33
2,16
2,02
1,90
1,81
1,72

17,0
2,40
2,22
2,08
1,96
1,86
1,77

17.5
2,48
2,29
2,14
2,02
1,92
1,83

18.0
2.55
2,36
2,20
2,08
1,97
1,88

18,5
2.62
2,42
2,26
2.13
2,02
1,93

19,0
2,69
2,49
2,33
2,19
2,08
1,98

19,5
2,76
2., 55
2,39
2.25
2,13
2,04

20.0
2,88
2,62
2,45
2,31
2,19
2,09

20,5
2,90
2,68
2,51
2,37
2,24
2.14

21,0
2.97
2,75
2,57
2,42
2,30
2,19

21,5
3,04
2,81
2.63
2,48
2,35
2,24

22,0
3,11
2,88
2,69
2,54
2,41
2,30

22.5
3,18
2,94
2,75
2.63
2,46
2,35

23,0
3,25
3,00
2,81
2,65
2,52
2,40

23,5
3,32
З.07
2,88
2.71
2,57
2,45

24,0
3,40
3.14
2,94
2,77
2,63
2.50

24,5
3,47
3,21
3,00
2,83
2,68
2,56

25,0
3,54
3,27
3,06
2 88
2,74
2,61

25,5
3,61
3,34
3,12
2.94
2,79
2,66

26,0
3,68
3,40
3,18
3,00
2,85
2.71

26,5
3,75
3,47
3,24
3,06
2,90
2,77

27,0
3,82
3,53
3,30
3,12
2,96
2,82

27.5
3,89
5,60
3,37
3,17
3,01
2,87

28.0
3.96
3,66
3,43
3,23
3,06
2,92

28,5
4,03
3,73
3,49
3,29
3,12
2.97

29,0
4.10
3,79
3,55
3,35
3,17
3,08

29,5
4.17
5,86
3,61
3,40
3,23
3,08

Продолжение

Продолжение таблицы 1.14. Суммарная площадь

насадок (см2) в зависимости от перепада давлений

на долоте и расхода промывочной жидкости

(р = 1,0 гс/см3).

Расход л/сек
Перепад давлений, кГс/см2

30
35
40
45
50
55

30,0
4,24
3,92
3,67
8,46
8,28
3,18

30,5
4,31
3,99
8,73
8,52
3,34
3,18

31,0
4,39
4,06
3,79
8,58
3,89
3,24

31,5
4,46
4,12
8,85
8,68
3,45
8,29

32,0
4,52
4,20
3,92
3,69
3,50
8,34

32,5
4,59
4,25
8,98
8,75
3,55
3,39

33,0
4,66
4,82
4,04
8,81
3,61
8,44

33,5
4,78
4,38
4,10
8,87
3,67
3,50

34,0
4,80
4,45
4,16
3,92
3,72
3,55

34,5
4,88
4,51
4,22
8,98
3,78
3,60

35,0
4,95
4,58
4,28
4,04
3,83
3,65

35,5
5,02
4,64
4,34
4,10
3,89
3,71

36,0
5,09
4,71
4,41
4,15
3,94
3,76

36,5
5,17
4,78
4,47
4,21
4,00
3,81

37,0
5,28
4,84
4,58
4,27
4,05
3,86

37,5
5,30
4,91
4,59
4,33
4,10
3,91

38,0
5,37
4,97
4,65
4,38
4,16
3,97

38,5
5,44
5,04
4,71
4,44
4,21
4,02

39,0
5,51
5,10
4,77
4,50
4,27
4,07

39,5
5,58
5,17
4,83
4,56
4,32
4,12

40,0
5,65
5,28
4,90
4,62
4,38
4,17

40,5
5,72
5,80
4,96
4,67
4,43
4,23

41,0
5,79
5,36
5,02
4,73
4,49
4,28

41,5
5,86
5,43
5,08
4,79
4,54
4,33

42,0
5,94
5,49
5,14
4,85
4,60
4,38

42,5
6,00
5,56
5,2В
4,90
4,65
4,44

43,0
6,08
5,68
5,26
4,96
4,71
4,49

43,5
6,15
5,69
5,32
5,02
4,76
4,54

44,0
6,22
5,76
5,38
5,08
4,82
4,59

44,5
6,29
5,82
5,45
5,13
4,87
4,64

45,0
6,86
5,89
5,51
5,19
4,93
4,70

Продолжение

Продолжение таблицы 1.14. Суммарная площадь

насадок (см2) в зависимости от перепада давлений

на долоте и расхода промывочной жидкости

(р = 1,0 гс/см3)

Расход
Перепад давлений, кгс/см2

л/сек
60
65
70
75
80
90

31,5
3,15
3,02
2,91
2,82
2,72
2,57

32,0
3,20
3,07
2,95
2,86
2,77
2,61

32,5
3,25
3,12
3,01
2,90
2,81
2,65

33,0
3,30
3,17
3,05
2,95
2,86
2,69

33,5
3,35
3,22
3,10
2,99
2,90
2,78

34,0
3,40
3,26
3,15
3,04
2,94
2.77

34,5
3,45
3,31
3,19
3,08
2,99
2,81

35,0
3,50
3,36
3,24
3,13
3,03
2,66

35,5
3,55
3,41
3,28
3,17
3,07
2,90

36,0
3,60
3,46
3,33
3,22
3,12
2,94

36,5
3,65
3,50
3,38
3,26
3,16
2.98.

37,0
3,70
3,55
3,42
3,30
3,20
3,02

37,5
3,75
3,60
3,47
3,35
3,25
3,06

38,0
3,80
3,65
3,52
3,40
3,29
8,10

38,5
3,85
3,70
3,56
3,44
3,83
3,14

39,0
3,90
3,74
3,61
3,49
3,38
3,18

39,5
3,95
3,79
3,65
3,53
8,42
3,22

40,0
4,00
3,84
3,70
3,58
3,46
3.26

40,5
4,05
3,89
3,75
3,62
3,50
3,30

41,0
4,10
3,94
3.79
8,66
3,55
8,85

41,5
4,15
3,98
8,84
3,71
3,59
3,89

42,0
4,20
4,03
3„89
3,75
3,63
8,43

42,5
4,25
4,08
3,93
3,80
3,68
3,47

43,0
4,30
4,13
3,98
8,84
3,72
8,51

43,5
4,35
4,18
4,02
3,89
3,76
8,55

44,0
4,40
4,22
4,07
8,93
8,81
8,59

44,5
4,45
4,27
4,12
3,98
3,85
8,68

45,0
4,50
4,32
4,16
4,02
3,89
8.67

Продолжение

Продолжение таблицы 1.14. Суммарная площадь насадок

(см2) в зависимости от перепада давлений на долоте и

расхода промывочной жидкости (? = 1,0 кг/см3)

Расход л/сек
Перепад давлений, кгс/см2

100
110
120
130
140
150
160

15,0
1,16
1,11
1,06
1,02
0,98
0,95
0,92

15,5
1,20
1,14
1,10
1,05
1,01
0,98
0,95

16,0
1,24
1,18
1,13
1,09
1,05
1,01
0,98

16,5
1,28
1,22
1,17
1,12
1,08
1,04
1,01

17,0
1,32
1,25
1,20
1,15
1,11
1,07
1,04

17,5
1,35
1,29
1,24
1,19
1,14
1,11
1,07

18,0
1,39
1,33
1,27
1,22
1,18
1,14
1,10

18,5
1,43
1,37
1,31
1,26
1,21
1,17
1,18

19,0
1,47
1,40
1,34
1,29
1,24
1,20
1,16

19,5
1,51
1,44
1,38
1,32
1,28
1,23
1,19

20,0
1,55
1,48
1,41
1,36
1,31
1,26
1,22

20,5
1,59
1,51
1,45
1,39
1,34
1,80
1,25

21,0
1,62
1,55
1,48
1,42
1,37
1,33
1,29

21,5
1,66
1,59
1,52
1,46
1,41
1,36
1,32

22,0
1,70
1,62
1,55
1,49
1,44
1,39
1,35

22,5
1,74
1,66
1,59
1,53
1,47
1,42,
1,38

23,0
1,78
1,70
1,63
1,56
1,50
1,45
1,41

23,5
1,82
1,73
1,66
1,60
1,54
1,49
1,44

24,0
1,86
1,77
1,?0
1,63
1,57
1,52
1,47

24,5
1,90
1,81
1,73
1,66
1,60
1,55
1,50

25,0
1,94
1,84
1,77
1,70
1,64
1,58
1,53

25,5
1,97
1,83
1,30
1,73
1,67
1,61
1,56

26,0
2,01
1,92
1,64
1,77
1,70
1,64
1,59

26,5
2,05
1,96
1,87
1,30
1,73
1,67
1,62

27,0
2,09
1,99
1,91
1,83
1,77
1,71
1,65

27,5
2,15
2,03
1,94
1,87
1,30
1,74
1,68

28,0
2,17
2,07
1,98
1,90
1,33
1,77
1,71

28,5
2,21
2,10
2,01
1,93
1,86
1,80
1,74

29,0
2,24
2,14
2,05
1,97
1,90
1,33
1,77

29,5
2,28
2,18
2,08
2,00
1,93
1,86
1,81

30,0
2,32
2,21
2,12
2,04
1,96
1,90
1,84

30,5
2,36
2,25
2,16
2,07
2,00
1,93
1,87

Продолжение

Продолжение таблицы 1.14. Суммарная площадь насадок (см2) в зависимости от перепада давлений на долоте и расхода промывочной жидкости (р = 1,0 гс/см3)

Расход л/сек
Перепад давлений, кгс/см2

100
110
120
130
140
150
160

31,0
2,40
2,29
2,19
2,10
2,03
1,96
1,90

31,5
2,44
2,32
2,23
2,14
2,06
1,99
1,98

32,0
2,48
2,36
2,26
2,17
2,09
2,02
1,96

32,5
2,52
2,40
2,30
2,21
2,13
2,05
1,99

33,0
2,55
2,44
2,33
2,24
2,16
2,09
2,02

33,5
2,59
2,47
2,37
2,27
2,19
2,12
2,05

34,0
2,63
2,51
2,40
2,31
2,22
2,15
2,08

34,5
2,67
2,55
2,44
2,34
2,26
2,18
2,11

35,0
2,71
2,58
2,47
2,38
2,29
2,21
2,14

35,5
2,75
2,62
2,51
2,41
2,82
2,24
2,17

36,0
2,79
2,66
2,54
2,44
2,36
2,28
2,20

36,5
2,83
2,69
2,58
2,48
2,39
2,31
2,28

37,0
2,86
2,73
2,61
2,51
2,42
2,34
2,26

37,5
2,90
2,77
2,65
2,55
2,45
2,37
2,29

38,0
2,94
2,80
2,68
2,59
2,49
2,40
2,83

38,5
2,98
2,84
2,72
2,61
2,52
2,43
2,36

39,0
3,02
2,88
2,76
2,65
2,55
2,46
2,39

39,5
3,06
2,92
2,79
2,68
2,58
2,50
2,42

40,0
3,10
2,95
2,83
2,72
2,62
2,53
2,45

40,5
3,13
2,99
2,86
2,75
2,65
2,56
2,48

41,0
3,17
3,03
2,90
2,78
2,68
2,59
2,51

41,5
3,21
3,06
2,93
2,61
2,71
2,62
2,54

42,0
3,25
3,10
2,97
2,85
2,75
2,65
2,57

42,5
3,29
3,14
3,00
2,89
2,78
2,69
2,60

43,0
3,33
3,17
3,04
2,92
2,81
2,72
2,63

43,5
3,37
3,21
3,07
2,95
2,85
2,76
2,66

44,0
3,41
3,25
3,11
2,99
2,88
2,78
2,69

44,5
3,44
3,28
3,14
3,02
2,91
2,81
2,72

45,0
3,48
3,32
3,18
3,05
2,94
2,84
2,75

Таблица 1.15. Суммарная площадь насадок в зависимости от сочетания

внутренних диаметров.

Суммарная площадь, см2
Внутренние
диаметры
насадок, мм
Суммарная площадь, см2
Внутренние
диаметры
насадок, мм
Суммарная площадь, см2
Внутренние
диаметры
насадок, мм

0,85
6,0-6,0-6,0
2,07
9,0-9,0-10,0
2,56
9,0-10,0-12,0

0,95
6,0-6,0-7,0
2,13
9,5-9,5-9,5
2,61
9,0-9,0-13,0

1,05
6,0-3,0-7,0
2,14
9,0-9,5-10,0
2,61
3,5-11,0-11,0

1,07
6,0-6,0-8,0
2,15
9,0-9,0-10,0
2,61
10,0-10,5-1,0

1,15
7,0-7,0-7,0
2,21
9,5-9,5-10,0
2,61
10,5-10,5-10,5

1,17
6,0-7,0-8,0
2,22
9,0-9,5-10,5
2,62
9,5-10,5-11,5

1,20
6,0-6,0-9,0
2,22
9,0-10,0-10,0
2,62
10,0-10,0-11,5

1,27
7,0-7,0-8,0
2,25
9,0-9,0-11,0
2,63
9,0-11,0-11,5

1,29
6,0-8,0-8,0
2,29
9,5-9,5-10,5
2,63
9,5-10,0-12,0

1,80
6,0-7,0-9,0
2,29
9,5-10,0-10,0
2,64
9,0-10,5-12,0

1,85
6,0-6,0-10,0
2,30
9,5-9,0-11,0
2,68
9,0-9,5-13,0

1,89
7,0-8,0-8,0
2,30
9,0-10,0-10,5
2,69
10,0-11,0-11,0

1,40
7,0-7,0-9,0
2,32
9,0-9,0-11,5
2,69
10,5-10,5-11,0

1,42
6,0-8,0-9,0
2,37
9,0-10,0-10,5
2,70
9,5-11,0-11,5

1,45
6,0-7,0-10,0
2,38
9,0-10,0-11,0
2,70
10,0-10,5-11,5

1,51
8,0-8,0-8,0
2,38
9,0-10,5-10,5
2,71
9,5-10,5-12,0

1,52
7,0-8,0-9,0
2,39
9,0-9,5-11,5
2,71
10,0-10,0-12,0

1,55
7,0-7,0-10,0
2,41
9,0-9,0-12,0
2,72
9,0-11,0-12,0

1,57
6,0-8,0-10,0
2,45
9,5-10,0-11,0
2,72
9,0-11,5-11,5

1,64
8,0-8,0-9,0
2,45
10,0-10,0-10,5
2,75
9,5-9,5-13,0

1,66
7,0-9,0-9,0
2,45
9,5-10,5-10,5
2,76
9,0-10,0-13,0

1,67
7,0-8,0-10,0
2,46
9,0-10,5-11,0
2,77
10,5-11,0-11,0

1,70
6,0-9,0-10,0
2,46
9,5-9,5-11,5
2,78
10,5-10,5-11,5

1,79
6,0-8,0-10,0
2,47
9,0-10,0-11,5
2,78
10,0-11,0-11,5

1,80
7,0-9,0-10,0
2,48
9,0-9,5-12,0
2,79
9,5-11,0-12,0

1,85
6,0-10,0-10,0
2,53
10,0-10,0-11,0
2,79
9,5-11,5-11,5

1,92
8,0-9,0-10,0
2,53
10,0-10,5-10,5
2,79
10,0-10,5-12,0

1,92
9,0-9,0-9,0
2,53
9,5-10,5-11,0
2,81
9,0-11,5-12^0

1,95
7,0-10,0-10,0
2,54
9,0-11,0-11,0
2,82
9,0-9,0-14,0

1,99
9,0-3,0-3,5
2,54
9,5-10,0-11,5
2,83
9,5-10,0-13,0

2,06
9,0-9,5-9,5
2,55
9,0-10,5-11,5
2,84
9,0-10,5-13,0

2,07
8,0-10,0-10,0
2,55
9,5-9,5-12,0
2,85
11,0-11,0-11,0

Продолжение

Продолжение таблицы 1.15. Суммарная площадь насадок в зависимости от

сочетания внутренних диаметров.

Суммарная площадь, см2
Внутренние
диаметры
насадок, мм
Суммарная площадь, см2
Внутренние
диаметры
насадок, мм
Суммарная площадь, см2
Внутренние
диаметры
насадок, мм

2,86
10,5-1,0-11,5
3,12
11,0-11,5-12,0
3,39
12,0-12,0-12,0

2,87
10,0-11,0-12,0
3,12
11,5-11,5-11,5
3,41
11,0-12,0-13,0

2,87
10,5-10,5-12,0
3,12
10,0-10,0-14,0
3,41
11,5-11,5-13,0

2,87
10,0-11,5-11,5
3,13
9,0-11,0-14,0
3,43
9,5-11,0-15,0

2,88
9,5-11,5-12,0
3,13
10,5-12,0-12,0
3,44
11,0-11,0-14,0

2,89
9,0-9,5-14,0
3,15
10,5-11,0-13,0
3,45
10,5-11,5-14,0

2,90
9,0-12,0-12,0
3,16
10,0-11,5-13,0
3,45
10,0-13,0-13,0

2,91
9,5-10,5-13,0
3,17
9,5-12,0-13,0
3,46
10,0-12,0-14,0

2,91
10,0-10,0-13,0
3,18
9,5-9,5-15,0
3,50
11,5-12,0-13,0

2,92
9,0-11,0-13,0
3,19
9,0-10,0-15,0
3,50
10,0-11,0-15,0

2,94
11,0-11,0-11,5
3,20
9,5-11,0-14,0
3,51
9,0-13,0-14,0

2,95
10,5-11,0-12,0
3,20
10,0-10,5-14,0
3,53
10,5-13,0-14,0

2,95
10,5-11,5-11,5
3,21
11,5-11,5-12,0
3,53
11,0-11,5-14,0

2,96
10,0-11,5-12,0
3,21
11,0-12,0-12,0
3,53
9,0-12,0-15,0

2,96
9,5-9,5-14,0
3,22
9,0-11,5-14,0
3,54
10,5-12,0-14,0

2,97
9,0-10,0-14,0
3,23
11,0-11,0-13,0
3,58
9,5-13,0-14,0

2,97
9,5-12,0-12,0
3,24
10,5-11,5-13,0
3,59
12,0-12,0-13,0

2,99
9,5-11,0-13,0
3,25
10,0-12,0-13,0
3,61
11,0-13,0-13,0

2,99
10,0-10,5-13,0
3,26
3,5-10,0-15,0
3,61
9,5-12,0-15,0

3,01
9,0-11,5-13,0
3,26
10,0-11,0-14,0
3,62
14,0-14,0-14,0

3,03
11,0-11,0-12,0
3,28
10,5-10,5-14,0
3,62
11,0-12,0-14,0

3,03
11,0-11,5-11,5
3,29
3,5-11,5-14,0
3,62
11,5-11,5-14,0

3,04
10,5-11,5-12,0
3,30
11,5-12,0-12,0
3,66
10,0-13,0-14,0

3,04
9,5-10,0-14,0
3,30
9,0-13,0-13,0
3,67
11,0-11,0-15,0

3,04
9,0-9,0-15,0
3,31
9,0-12,0-14,0
3,68
10,0-12,0-15,0

3,05
9,0-10,5-14,0
3,32
11,0-11,5-13,0
3,70
11,5-13,0-13,0

3,05
10,0-12,0-12,0
3,33
10,5-12,0-13,0
3,71
11,5-12,0-14,0

3,07
10,0-11,0-13,0
3,34
10,0-10,0-15,0
3,72
9,0-14,0-14,0

3,07
10,5-10,5-13,0
3,35
10,5-11,0-14,0
3,73
9,0-13,0-15,0

3,08
9,5-11,5-13,0
3,35
9,0-11,0-15,0
3,74
10,5-13,0-14,0

3,10
9,0-12,0-13,0
3,37
9,5-13,0-13,0
3,79
9,5-14,0-14,0

3,11
9,0-9,5-15,0
3,37
10,0-11,5-14,0
3,79
12,0-13,0-13,0

3,12
9,5-10,5-14,0
3,38
9,5-12,0-14,0
3,80
12,0-12.0-14,0

Продолжение

Продолжение таблицы 1.15. Суммарная площадь насадок в зависимости от

сочетания внутренних диаметров.

Суммарная площадь, см2
Внутренние
диаметры
насадок, мм
Суммарная площадь, см2
Внутренние
диаметры
насадок, мм
Суммарная площадь, см2
Внутренние
диаметры
насадок, мм

3,80
9,5-13,0-15,0
4,03
11,0-14,0-14,0
4,32
10,0-15,0-15,0

3,82
11,0-13,0-14,0
4,03
12,0-12,0-15,0
4,41
13,0-14,0-14,0

3,85
11,0-12,0-15,0
4,04
11,0-13,0-15,0
4,42
13,0-13,0-15,0

3,87
10,0-14,0-14,0
4,12
11,5-14,0-14,0
4,44
12,0-14,0-15,0

3,88
10,0-13,0-15,0
4,17
9,5-15,0-15,0
4,48
11,0-15,0-15,0

3,91
11,5-13,0-14,0
4,19
10,0-14,0-15,0
4,63
13,0-14,0-15,0

3,94
9,0-14,0-15,0
4,20
13,0-13,0-14,0
4,66
12,0-15,0-15,0

3,94
10,5-14,0-14,0
4,21
12,0-14,0-14,0
4,84
14,0-14,0-15,0

3,99
13,0-13,0-13,0
4,22
12,0-13,0-15,0
4,86
13,0-15,0-15,0

4,00
12,0-13,0-14,0
4,24
9,5-15,0-15,0
5,07
14,0-15,0-15,0

4,01
9,5-14,0-15,0
4,26
11,0-14,0-15,0
5,30
15,0-15,0-15,0

Таблица 1.16. Внутренний диаметр насадок (в мм) в зависимости от

суммарной площади и количества насадок

Площадь, см2
Внутренний диаметр насадок, мм
Площадь, см2
Внутренний диаметр насадок, мм

Одна насадка
Две насадки
Три насадки
Одна насадка
Две насадки
Три насадки

0,85
10,4
7,4
6,0
2,35
17,3
12,2
10,0

0,90
10,7
7,6
6,2
2,40
17,5
12,4
10,1

0,95
11,0
7,8
6,3
2,45
17,6
12,5
10,1

1,00
11,3
8,0
6,6
2,50
17,9
12,6
10,3

1,05
11,6
8,2
6,7
2,55
18,0
12,7
10,4

1,10
11,8
8,4
6,6
2,60
18,2
12,9
10,5

1,15
12,1
8,6
7,0
2,65
18,4
13,0
10,6

1,20
12,4
8,8
7,1
2,70
18,5
13,1
10,7

1,25
12,6
8,9
7,3
2,75
18,7
13,2
10,8

1,30
12,9
9,1
7,4
2,80
18,9
13,3
10,9

1,35
13,1
9,3
7,6
2,85
19,0
13,4
11,0

1,40
13,4
9,4
7,7
2,90
19,2
13,6
11,1

1,45
13,6
9,6
7,8
2,95
19,4
13,7
11,2

1,50
13,8
9,8
8,0
3,00
19,5
13,8
11,3

1,55
14,0
10,0
8,1
3,05
19,7
18,9
11,4

1,60
14,3
10,1
8,2
3,10
19,5
14,1
11,5

1,65
14,5
10,3
8,4
3,15
20,0
14,2
11,6

1,70
14,7
10,4
8,5
3,20
20,2
14,3
11,7

1,75
14,9
10,6
8,6
3,25
20,8
14,4
11,7

1,80
15,1
10,7
8,8
3,30
20,5
14,5
11,8

1,85
15,3
10,8
8,9
3,35
20,6
14,6
11,9

1,90
15,6
11,0
9,0
3,40
20,8
14,7
12,0

1,95
15,8
11,1
9,0
3,45
21,0
14,8
12,1

2,00
16,0
11,3
9,1
8,50
21,1
14,9
12,2

2,05
16,2
11,4
9,3
3,55
21,3
15,0
12,3

2,10
16,3
11,6
9,4
3,60
21,5
15,1
12,4

2,15
16,5
11,7
9,6
3,65
21,5
15,2
12,5

2,20
16,7
11,8
9,7
3,70
21,7
15,3
12,5

2,25
16,9
12,0
9,8
3,75
21,8
15,4
12,6

2,30
17,1
12,1
9,9
3,80
22,0
16,5
12,7

Продолжение

Продолжение таблицы 1.16. Внутренний диаметр насадок (в мм) в зависимости от суммарной площади и количества насадок

Площадь, см2
Внутренний диаметр насадок, мм
Площадь, см2
Внутренний диаметр насадок, мм

Одна насадка
Две насадки
Три насадки
Одна насадка
Две насадки
Три насадки

3,85
22,1
15,6
12,7
4,95
25,1
17,7
14,5

3,90
22,3
15,7
12,9
5,00
25,5
17,6
14,6

3,95
22,4
15,8
13,0
5,05
25,4
17,9
14,6

4,00
22,5
15,9
13,0
5,10
25,5
18,0
14,7

4,05
22,7
16,0
13,1
5,15
25,6
18,1
14,8

4,10
22,9
16,1
13,2
5,20
25,7
18,2
14,9

4,15
23,0
16,2
13,3
5,25
25,9
18,3
14,9

4,20
23,1
16,3
13,4
5,30
26,0
18,4
15,0

4,25
23,2
16,4
13,5
5,35
26,1
18,4
15,0

4,30
23,4
16,5
13,5
5,40
26,2
18,5
15,1

4,35
23,5
16,6
13,6
5,45
26,3
18,6
15,2

4,40
23,7
16,7
13,7
5,50
26,4
18,7
15,3

4,45
23,8
16,8
13,8
5,55
26,6
18,8
15,3

4,50
23,9
16,9
13,8
5,60
26,7
18,9
15,4

4,55
24,1
17,0
13,9
5,65
26,8
18,9
15,5

4,60
24,2
17,1
14,0
5,70
26,9
19,0
15,6

4,65
24,3
17,2
14,1
5,75
27,0
19,1
15,6

4,70
24,4
17,3
14,1
5,80
27,2
19,2
15,7

4,75
24,6
17,4
14,2
5,85
27,3
19,3
15,8

4,80
24,7
17,5
14,3
5,90
27,4
19,4
15,8

4,85
24,9
17,6
14,4
5,95
27,5
19,4
15,9

4,90
25,0
17,7
14,4
6,00
27,6
19,5
16,0

Таблица 1.17. Скорость истечения промывочной жидкости в зависимости от перепада давлений (?= 1,0гс/см3)

1-----------------------------------------------1
Перепад
давлений на
долоте, кгс/см2
Скорость
истечения
промывочной
жидкости, м/сек
Перепад
давлений на
долоте, кгс/см2
Скорость
истечения
промывочной
жидкости, м/сек

30
70,6
75
111,6

35
76,3
80
116,3

40
81,5
36
122,3

45
86,4
100
128,8

50
91,1
110
135,1

55
95,6
120
141,1

60
99,8
130
146,9

65
103,9
140
152,4

70
107,8
150
157,9

Таблица 1.18. Значение поправочного

коэффициента в зависимости от удельного

веса промывочной жидкости

Удельный вес
промывочной жидкости,
гс/см3
Поправочный коэффициент

1,05
0,976

1,10
0,953

1,15
0,933

1.20
0,913

1,25
0,894

1.30
0,877

1.35
0,861

1,40
0,845

1,45
0,831

1,50
0,817

1,55
0,803